Мастер-класс Делаем нож стеклодува, резка им трубок, стержней

Создание бусины-лэмпворк

Думаю, что многие из вас не раз любовались невероятными украшениями из муранского стекла. Каждое из них – неповторимо и является маленьким шедевром сделанным вручную. Приобретая в свою коллекцию украшение из авторского стекла, Вы становитесь обладателем уникальной вещи, заключающей частицу души мастера.

Сразу оговорю, что данный МК вряд ли будет интересен моим коллегам и скорее рассчитан на людей, которые еще не сталкивались с работой на горелке, но хотят узнать, как же все происходит. Сейчас, в связи с постепенным распространением этой прекрасной техники, вы вполне можете попробовать найти мастеров в своем городе и сходить либо на реальный МК, либо арендовать у них оборудование. И возможно, вам мой урок пригодится.

Итак, сегодня я предлагаю чуть-чуть приподнять занавес и узнать, о рождении бусины. Существует большое количество техник и приемов, но для начала рассмотрим один из самых простых вариантов: круглая бусина, декорированная точками и их производными. Вот, такую бусинку будем крутить-стеклить.

Для работы нам потребуется: высокотемпературная горелка, муфельная печь, очки, спица с нанесенным сепаратором, пинцет, шило, стекло. При создании этой бусиной были использованы стекла:

006 Effetre Super Clear

204 Effetre White

058 Effetre Ink Blue

144 Double Helix Helios

Приступим. Зажигаем горелку, надеваем розовые голубые очки (отсекающие вредный для глаз спектр), которые сразу преображают все окружающее и приподнимают настроение.

Для начала небольшая подготовительная работа. Как вы заметили, стекло поставляется в палочках-прутках определенных размеров, нам для нашей бусины необходимо изменить диаметр стекол для удобства создания мелкого декора. Будем тянуть «струны».

Постепенно, что бы стекло не растрескивалось от температурного шока, разогреваем палочку на кончике пламени. Формируем небольшую капельку, которую захватываем при помощи пинцета и начинаем оттягивать от стеклянной основы, получая необходимую тонкую «струну». Поступаем так со всеми стеклами, кроме белого.

Теперь мы готовы творить.

Берем подготовленную спицу (сепаратор на ее кончике не позволяет бусине намертво сродниться со стальной основой) и палочку белого стекла (204). Тщательно и аккуратно разогреваем и то и это. Держа стекло в пламени, а спицу постоянно вращая под пламенем, навиваем на спицу необходимое количество расплавленного стекла.

Вносим заготовку бусины в пламя и тщательно сплавляем, формируя шар, не забывая постоянно вращать стальную спицу. Если прекратить вращать, то расплавленное стекло под силой гравитации стечет. Сейчас его в жидком состоянии удерживает на спице не только собственная вязкость, но и центробежная сила. Занятие чудесно развивает мелкую моторику 🙂

После достижения необходимой формы бусины, продолжаем развивать свои таланты. На сей раз – глазомер. В работу вступает первая из сделанных нами заранее струн: Сангрия (128). На немного охлажденную поверхность бусины наносим маленькие капельки. В моем случае, задумано три повторяющихся мотива, центральная часть которых состоит из шестилепестковых цветов. Т.е. ставим 18 точек, группами по 6 штук, при этом аккуратно прогревая бусинку. Как только все капельки обрели свое место – сплавляем их до гладкости.

Получаем шарик с точечками, которые на цветок совсем не похожи.

Сейчас мы это поправим. Разогреваем один из наших мотивов сильнее, и вынеся бусину из пламени, делаем по центру прокол шилом.

Повторяем те же действия с оставшимися двумя группами точек. Сплавляем. В итоге мы видим, что наши точки обрели каплевидную форму и уже больше похожи на стилизованный цветок.

А теперь, что бы он стал интереснее — «завернем» его, использовав для этого струну из прозрачного стекла. Вновь, разогреваем один из мотивов. В центральную часть цветка вертикально «вживляем» прозрачную струну и не мешкая, совершаем струной между пальцев вращательное движение. Повторяем для второго и третьего цветка.

Дополняем наши красные цветы, небольшими наивными голубенькими на три лепестка. Для этого повторяем все действия с синей струной (058), как для основных мотивов, за исключением последнего шага с закручиванием.

Итак, мы на финишной прямой. Добавим нашей бусинке шарма за счет золотистых акцентов. На полученную бусинку ставим точки струной, сделанной из серебронасыщенного стекла Гелиос (144). Это особенное стекло, содержащее в своей формуле много серебра и требующее определенного отношения. Точки из Гелиоса не вплавляем полностью, а оставляем чуть выпуклыми.

Настало время для фаер-шоу. Для того, чтобы Гелиос проявил себя во всей красе, необходимы особые условия в пламени, стимулирующие серебро, содержащееся в стекле. Для этого некоторое время охлаждаем бусину, а затем на горелке прибавляем пропановую составляющую и проносим нашу бусинку через полученное пламя. Если Гелиос приобрел металлический отблеск, то, можно поздравить со свершившейся реакцией сильвер-стекла. И с окончанием работы над нашей бусиной.

Прячем наше творение в печь для стабилизации и снятия внутренних напряжений. Процесс продлится около 10-12 часов до полного остывания бусины. После этого останется снять ее со спицы и использовать по своему усмотрению.

Надеюсь, вам было интересно. И добро пожаловать в волшебный мир стекла!

Мастер-класс: стекло COE 96 Reichenbach в бусине из стекла COE 104

Недавно мной были приобретены интересные стекла — очень насыщенные прозрачные темные (черные) цвета COE 96 Reichenbach. На самом деле они конечно разноцветные и яркие, только очень концентрированные! Больше всего меня интересовало, смогут ли эти стекла хорошо работать в муррини, в бусине из прозрачного Effetre COE 104.

Список используемых цветов:

COE 104 Effetre.

Прозрачный 591006 (104).

Белый 591204 (104).

Аметист 591042 (104).

COE 96 Reichenbach.

Прозрачный 201RW (96).

Фиолетовый 128 (96).

Зеленый 136RW (96).

Твисти, для удобства назовем их Т1 и Т2.

В них общий зеленый 136RW, но разная основа и покрытие прозрачным.

Т1

Прозрачный 591006 (104).

Белый 591204 (104).

Зеленый 136RW (96).

Т2

Прозрачный 201RW (96).

Зеленый 136RW (96) — 2 слоя.

Перейдем к муррини. При выкладывании слоя муррини стеклом Розовый 009 (96) были замечены явления страйкинга, но очень умеренные, и цвет очень хорошо возвращался к высшей степени насыщения, буквально после первого прогрева. Стекло плотное, твердое, насыщенное. На мой взгляд, этим цветом можно вполне успешно заменять Рубино Оро, который в последнее время не радует.

Белый 103RW (96) очень плотный тягучий белый цвет, с интересными особенностями сохранения фрагментов прозрачности в фигурных слоях. При сплавлении в ровный слой возвращается белый цвет. Но тут нужны дальнейшие эксперименты, я только попробовала.

Ну и собственно муррини, три состава. Дадим и им имена. Все яркие прозрачнве цвета СОЕ 96.

М1 в основном 104

Прозрачный 591006 (104).

Белый 591204 (104).

Фиолетовый 128 (96).

М2 полностью 96

Прозрачный 201RW (96).

Фиолетовый 128 (96).

М3 в основном 104

Прозрачный 591006 (104).

Белый 591204 (104).

Фиолетовый 128 (96).

И вот, дело дошло до самих бусин. На художественную ценность не обращайте внимания! 🙂 Смотрим по фото, все муррини и твисти подписаны. Осталось только уточнить, каким был прозрачный цвет в каждой бусине.

1 бусина — Прозрачный 591006 (104) + муррини и твисти в основном составе 104 с тонкими слоями 96.

2 бусина — Прозрачный 591006 (104) + муррини и твисти 96.

3 бусина — Прозрачный 201RW (96) + муррини и твисти в основном составе 104 с тонкими слоями 96.

Небольшой вывод из моего эксперимента: добавленные насыщенные темные цвета COE 96 Reichenbach (муррини и твисти) не влияют на целостность бусины из стекла СОЕ 104.

А если сделать наоборот — залить бусину Прозрачный 201RW (96) — муррини и твисти из стекла СОЕ 104 разорвали бусину из стекла Прозрачный 201RW (96) — бусина растрескалась.

Результатами я очень довольна, сделаю много ярких муррини! Немного разочаровали муррини М3 на поверхности, стали блеклыми и расплывшимися.

Конечно, для чистоты эксперимента, нужно еще поработать и сделать еще десяток бусин разных составов, но даже эти несколько бусин дали мне некоторое понимание физики процесса. Буду рада, если моя статья вам поможет!

Как изготовить нож: Как сделать нож? — Делаем нож своими руками!

Как сделать нож своими руками. Поэтапный мастер класс с фото.

Часть первая – изготовление клинка для ножа

(Вторую часть мастер-класса можно почитать здесь)

Всем доброго времени суток. В данном мастер-классе я подробно расскажу как сделать простой рабочий нож.
В качестве материала для клинка было решено использовать подшипник, который сделан из стали ШХ15

Сталь при правильной термообработке выдает очень неплохие прочностные и режущие характеристики, однако её главным минусом является склонность к коррозии. Сначала нужно распилить подшипник с помощью болгарки

Получаются вот такие две половинки

Далее переходим к ковке. Для этого я собрал простенький горн из нескольких кирпичей, трубы и улитки для поддува

Кладем наши половинки в горн, включаем поддув и ждем пока они нагреются до необходимой температуры

Мастер-класс по заточке ножа на приспособлении формата Apex

Когда металл нагреется до ярко оранжевого цвета, в первую очередь его необходимо выпрямить

После выпрямления половинки подшипника на ней остается желобок

Продолжаем ковать, чтобы избавиться от него и получить ровную полосу

В итоге получаем вот такие поковки

Для того чтобы металл стал мягким и легче обрабатывался делается отжиг. Для этого поковки нагреваются до закалочной температуры (примерно 850 градусов)

и закапываются в угли, оставаясь остывать вместе с горном до полного остывания

На следующий день я достал из горна уже остывшие поковки.

Для этого ножа я не рисовал никаких эскизов, поэтому приблизительную форму будущего клинка я нарисовал сразу на поковке

После вытачивания желаемой формы клинка на гриндере

с помощью напильников я выравниваю плечики клинка

Далее делаются углубления в хвостовике клинка для лучшего сцепления с рукоятью. Получаем такую заготовку

Теперь необходимо разметить границы будущих спусков с помощью штангенциркуля и маркера

Закрепляем клинок в приспособлении для выведения спусков

и делаем черновые спуски

Чтобы клинок не повело при закалке необходимо оставить толщину клинка на месте режущей кромки не менее 1 мм.

Переходим к закалке, но для начала надо сделать несколько циклов нормализации для того, чтобы сталь приобрела мелкозернистую однородную структуру. Чтобы сделать нормализацию, нагреваем клинок до закалочной температуры и даем ему остыть на воздухе

Повторяем данную процедуру 3 раза. В качестве охлаждающей среды при закалке я использую отработанное масло. Чтобы скорость охлаждения была оптимальной масло нужно подогреть примерно до 60 градусов. Для этого нагреваем кусок арматуры

и погружаем его в масло

Чтобы перестраховаться от поводок клинка после закалки я использую тиски с двумя стальными пластинами

Теперь переходим непосредственно к самой закалке. Нагреваем клинок до температуры примерно 850 градусов и быстро погружаем его в масло

Подержав клинок несколько секунд в масле, я зажимаю его между стальными пластинами и жду пока он полностью остынет

Вытаскиваем и смотрим – нет ли поводок

Далее проверяем удалась ли закалка, для этого берем стеклянную бутылку и царапаем ее

Если клинок уверенно царапает стекло, значит закалка удалась, и его твердость более 60 единиц. Чтобы клинок не был хрупким и не рассыпался как стекло при первом же падении необходимо сделать отпуск. Для этого я использую обычную духовку. Выставляем температуру в духовке 180-200 градусов и кладем туда клинок на 1 час. Следующий этап изготовления ножа — чистовое снятие спусков. Закрепляем клинок в приспособлении и приступаем к работе

Сначала обрабатываем грубой лентой

Далее шлифуем спуски более мелкозернистыми лентами, заканчивая лентой Р600. Получаем вот такой готовый клинок

Теперь приступаем к изготовлению больстера. Отпиливаем заготовку от прутка квадратного сечения.

потом распиливаем ее пополам

и обтачиваем на гриндере до необходимого размера

Получаем вот такую заготовку

При помощи штангенциркуля делаем разметку

Далее с помощью керна и молотка намечаем места в которых надо просверлить отверстия

Зажимаем в тиски и сверлим

Берем пробойник, который я сделал специально для этого, и соединяем несколько отверстий, чтобы в них мог пролезть надфиль

Надфилем аккуратно растачиваем отверстие до нужного размера, постоянно проверяя, чтобы не сточить лишнее

Заготовка для больстера готова

Теперь надо ее надеть на клинок. Делаю я это следующим образом: зажимаю в тиски дубовый брусок и втыкаю в него клинок, потом надеваю больстер на сколько это возможно, далее надеваю сверху ещё один больстер, в котором проделано большое отверстие, чтобы он подходил ко всем клинкам, он нужен для того, чтобы принимать все удары на себя и наш больстер не повредился. Потом я надеваю сверху всего этого стальную трубу и набиваю больстер несильными ударами

Получаем такой результат

сделать качественно в домашних условиях

В повседневной жизни нож — незаменимый инструмент. Без него нельзя обойтись ни в одном хозяйстве. Представленные в продаже модели не всегда отвечают требованиям, предъявляемым к надежным и функциональным образцам. Чтобы получить клинок, в котором сочетаются наилучшие характеристики, изготовить его придется самостоятельно. В последнее время информация о том, как сделать нож своими руками, стала очень популярной.

Преимущества самодельных моделей

В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.

При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.

Но такая работа, выполняемая в соответствии с пожеланиями заказчика, стоит довольно дорого. Обычно в такой ситуации и приходит идея сделать нож своими руками от начала и до конца.

Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:

  • выбрать тип ножа согласно собственным потребностям;
  • в одном изделии совместить все желаемые особенности и свойства;
  • в соответствии с предназначением и типом предстоящих работ выбрать наилучшую сталь для лезвия;
  • на основании рекомендаций по термообработке выбрать наилучший режим закалки и отпуска, который обеспечит требуемые соотношения прочности, твердости, упругости и пластичности клинка;
  • определиться с дизайном и изготовить рукоять согласно собственным представлениям о декоративных характеристиках будущего изделия;
  • избежать ошибок и недоработок, которые часто присутствуют в готовых изделиях и портят впечатление от работы покупным ножом.

Ассортимент в магазинах

Любое качественное изделие всегда стоит дорого. Кроме того, выбор действительно надежных и функциональных моделей не так широк, как хотелось бы. Чаще в продаже представлены модели, для которых не предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам и функциональности.

  • не обладают достаточной прочностью, поэтому легко ломаются;
  • изготовлены из самой дешевой стали, поэтому не имеют необходимой твердости для резки жестких материалов, плохо держат заточку и быстро тупятся, что делает невозможным выполнение необходимых функций;
  • не отличаются высокой долговечностью ввиду низкокачественной сборки, которая не может стоить дороже использованных материалов.

Ковка ножа из арматуры. Мастер класс.

Подобные часто встречаемые ножи обычно стоят недорого. Когда они приходят в негодность, их просто выбрасывают и заменяют новыми. Но такой подход нельзя назвать рациональным, ведь не всегда есть возможность зайти в магазин за новой покупкой. Часто нож используется туристами и охотниками вдали от цивилизации. Он должен не только блестяще справляться с возложенными на него обязанностями, но и быть достаточно надежным, чтобы не подвести своего владельца в ответственный момент.

Натурный макет шарнирно рамочного ножа

Чтобы купить качественный клинок по приемлемой цене, нужно тщательно изучить рынок и все представленные на нем предложения. Обязательно нужно обладать минимальными техническими знаниями о ножевых сталях, их характеристиках и механических свойствах готового лезвия. Однако можно пойти и другим путем, применив эти знания на практике самостоятельно. Так многие и поступают, принимая решение изготовить нож самостоятельно.

Назначение и характеристики

Изготовлению любого ножа всегда предшествует выбор необходимого типа. От назначения и условий эксплуатации зависят не только характеристики будущего изделия, но и условия его изготовления.

Наиболее часто самостоятельно изготавливают ножи следующих типов:

  • Охотничьи — самые любимые среди мастеров клинки. В них есть возможность реализовать весь потенциал и знания создателя, ведь к изделиям этого типа предъявляются самые серьезные требования. Основное предназначение охотничьего ножа — разделка добычи, поэтому особое внимание уделяется высокой твердости лезвия и способности его долго держать заточку и не тупиться. Нельзя забывать и о соблюдении требуемой ударной вязкости, от которой зависит способность лезвия сопротивляться выкрашиванию при случайном ударе о кость животного. Отсутствие возможности сменить клинок в условиях охоты диктует необходимость поддержания высокой износостойкости.
  • Туристические — очень популярные среди любителей активного отдыха на природе. Условия их применения определяют основные задачи таких клинков: перерезание веток, строгание щепы, решение широкого круга мелких походных задач. На природе отсутствует возможность поправить лезвие или заточить, если оно затупилось, поэтому к стойкости режущей кромки предъявляются особые требования. Высокая твердость, необходимая для сохранения требуемой остроты, не должна быть причиной повышения хрупкости. Таким клинком нередко пользуются как заменителем топора. Поэтому и обух лезвия должен обладать значительной шириной и прочностью, чтобы выдерживать удары.
  • Ножи выживания — производная туристических ножей. Такие клинки комплектуются специальными приспособлениями для выживания в сложных условиях. Однако при производстве подобных изделий в погоне за максимальным количеством функций часто забывают об основном предназначении лезвия, уделяя качеству его изготовления меньше внимания. Необходимость дополнительной комплектации может заставить изготовителя уменьшить лезвие, снизить толщину обуха, что негативно скажется на эксплуатационных качествах изделия. Часто наилучшим решением оказывается выбор туристической модели, более приспособленной к особым условиям.

Часто встречается заблуждение, при котором путают назначения походного и охотничьего ножа. Среди новичков в сфере туризма и охоты бытует мнение, что можно изготовить один универсальный клинок, который с одинаковым успехом будет справляться со всеми необходимыми задачами. Однако это далеко не так.

Туристические модели предназначены, прежде всего, для грубой работы. Для них тоже важна высокая твердость, но категорически недопустима хрупкость при работе на излом. Для охотничьих моделей твердость всегда на первом месте, ведь наиболее важная их характеристика — острота лезвия. Разделывать добычу туристическим ножом довольно проблематично ввиду относительно мягкого лезвия, а охотничий клинок можно просто сломать, если попытаться использовать его вместо походного.

Универсальный клинок для всех условий создать невозможно. Всегда приходится улучшать одни качества за счет снижения других характеристик. Если планируется решать широкий спектр задач, имеет смысл изготовить несколько ножей, каждый из которых будет выполнять свою функцию.

Этапы самостоятельного изготовления

Когда первый этап пройден и тип будущего ножа выбран, подготовительные работы еще не закончены. Перед тем, как приступать к изготовлению, нужно еще подобрать необходимые материалы. Самый главный элемент любого ножа — лезвие. С подбора необходимой для его изготовления стали начинается следующий этап.

Выбор стали

Тип ножа диктует условия эксплуатации. Согласно этим условиям и нужно выбирать ту сталь, которая будет максимально отвечать поставленным перед клинком задачам.

Важнейшими характеристиками клинка, которые следует учитывать при выборе марки стали, являются:

  • твердость, получаемая в результате термообработки по необходимому режиму;
  • ударная вязкость, отвечающая за сопротивляемость выкрашиванию и хрупкому разрушению;
  • коррозионная стойкость, необходимая для работы в особых условиях и при контакте с жидкостями;
  • износостойкость, требуемая в условиях повышенных нагрузок на лезвие.

Большую популярность в качестве материала для клинков заслужили булат и дамаск. Но для получения таких заготовок нужны знания и опыт профессионального кузнеца. Даже при умении пользоваться кузнечным оборудованием произвести их довольно сложно. Не каждый кузнец со стажем способен на это. Можно купить готовую заготовку, но она будет стоить достаточно дорого.

Чаще применяют более доступные легированные стали, работать с которыми значительно проще. В нашей стране для производства ножей чаще всего применяют следующие марки стали:

  • 95Х18 — самая широко распространенная и популярная ножевая сталь, известная также под обозначением 9Х18. Главные преимущества этой марки — высокая коррозионная стойкость и непревзойденная прочность даже при такой высокой твердости, как 64 HRC. Если проводить термообработку до достижения значения 62 HRC, клинок будет практически полностью защищен от выкрашивания кромки при ударах.
  • 50Х14МФ — распространенная нержавеющая сталь для производства режущего инструмента. Из нее часто изготавливают скальпели. Обеспечивает твердость лезвия до 58 HRC. Прекрасно держит заточку.
  • Х12МФ — сталь с хорошей ударной вязкостью, относится к штамповым. При этом может термообрабатываться до 62 HRC. Лезвие хорошо держит заточку, не подвержено хрупкому разрушению, но чрезвычайно чувствительно к коррозии. Ухаживать за клинком из этой стали необходимо тщательно.
  • ХВГ — инструментальная сталь, обладающая приемлемой твердостью при отличной ударной вязкости. Не ломается при серьезных ударных нагрузках.
  • 50ХГА — сталь из разряда пружинных, поэтому хорошо подходит для суровых условий эксплуатации, но очень активно ржавеет.
  • 40Х13 — тоже пружинная сталь, но нержавеющая. Встречается довольно часто. Однако в процессе эксплуатации возникают сложности ввиду низкой стойкости режущей кромки.

Другие марки используются реже, поскольку менее распространены или не обладают необходимыми характеристиками.

Порядок работ

Процесс самостоятельно изготовления ножа содержит большое количество этапов. Каждый из них заслуживает подробного описания, включающего все нюансы и советы опытных мастеров. Упрощенно все действия можно разделить на следующие операции:

  • Составление чертежа. Опираясь на предназначение изделия, необходимо тщательно проработать форму клинка и способ крепления рукояти. Многие удачные решения уже найдены, поэтому за основу можно взять понравившуюся модель.
  • Получение заготовки. Прошли те времена, когда заготовку для ножа приходилось перековывать из старой детали. Сейчас довольно просто купить отрезок проката выбранной стали нужной длины. Однако это не избавляет полностью от кузнечных работ. Наиболее хорошая структура материала получается только в процессе протяжки заготовки из сортового проката. Если возможность провести ковку отсутствует, можно приобрести заготовку в виде полосы, но ее механические характеристики будут несколько ниже.
  • Механическая обработка. Начальную обработку контуров будущего изделия удобнее всего выполнить на фрезерном станке. Наждачное точило использовать можно, но следует строго следить за нагревом стали. При выводе спусков будет очень сложно обойтись без фрезы. Если же ситуация безвыходная, можно произвести обработку и наждаком, но соблюсти геометрию будет очень сложно.
  • Термообработка. Процесс закалки и отпуска рекомендуется проводить в соответствии с рекомендациями справочников. При отсутствии оборудования и возможности контроля температуры допускается контролировать температуру по цветам каления, однако этот процесс требует помощи опытного мастера.
  • Изготовление оставшихся элементов ножа. На этом этапе необходимо выполнить рукоять, навершие и гарду, если она предусмотрена конструкцией.
  • Сборка и финальная обработка. Завершается процесс создания сборкой готового изделия, заточкой и полировкой.

При наличии опыта работы с металлом не так сложно изготавливать ножи своими руками в домашних условиях. Видео на эту тему, снятые опытными мастерами, всегда помогут разобраться с тонкостями всех этапов производства. С каждым новым изготовленным самостоятельно клинком уровень умения будет расти, что позволит создавать прекрасные образцы с высокими технологическими свойствами и декоративными характеристиками.

Как сделать нож — основные способы для домашних условий

Данная статья носит обобщающий характер и не претендует на «методичку» по производству ножей. Здесь мы кратко рассмотрели возможные варианты изготовления ножей собственными силами в условиях «домашней мастерской».

Все приведенные ниже варианты изготовления ножей осуществляются без главных инструментов ножедела — без кузнечного горна и наковальни, с помощью которых можно получить превосходные ножи не только из всевозможных специальных сталей, но и сделать нож из напильника, сверла или мото-цепи. Но это уже совсем другая история.

Основные различия описанных ниже способов заключаются в вариантах получения клинка. Рукояти для всех ножей могут быть деревянными (крепятся на хвостовик с помощью эпоксидных клеев и заклепок), наборными из кожи и различных пластиков или рукоятью может выступать простая обмотка из паракорда.

Итак, сделать нож в домашних условиях можно следующими способами:

1. Нож из полотна маятниковой пилы для раскроя металла (как правило сталь Р6М5). Суть этого варианта заключается в том, что из полотна вырезается клинок с помощью болгарки, наждачного круга или методом погружения заготовки в электролит с последующей химической реакцией.
Термическая обработка ножа в этом случае не требуется, главное — не перекалить клинок в процессе изготовления.

2. Нож из рессоры (сталь 5160). Клинок высверливается по контуру из куска рессоры и затем слесарно обрабатывается наждаком, напильниками и прочими инструментами.
Для ножей из рессор необходима последующая термическая обработка клинка — закалка и отпуск. Это можно сделать также в домашних условиях на газовой плите.

3. Один из оптимальных вариантов для самодельного ножа — купить набор для изготовления ножа Helle (Норвегия). В него входят превосходный клинок, заготовка рукояти из дерева и заготовка для ножен из кожи.
Пара слов о клинке. Это кованый трехслойный пакет из легированных сталей. Добротный, резучий, правильной геометрии и с длинным хвостовиком. «Полуфабрикат» высокого качества. И объема работ, что бы сделать нож своими руками — хватит вполне.

4. Если у Вас есть соображения и мысли о том самом «идеальном ноже», который можно сделать только вручную — то это путь в кузницу. Мы с удовольствием проконсультируем по этому вопросу и в случае, если это не противоречит законодательству РФ, готовы его изготовить на своем оборудовании.

См. также Справочник по сталям для ножедела, Нож и закон.

Как самостоятельно изготовить прочный и красивый нож своими руками

Использование ножей отмечено в истории с первых дней существования человечества. Независимо от мест проживания, климатических условий, он всегда был востребован, и остается надежным помощником человека.

Известно большое количество разновидностей ножей:

  • кухонные;
  • туристические;
  • складные;
  • и множество других видов.

Выбрать нужный из коллекции ножей, представленной лучшими мастерами Кизляра, можно на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Какой материал понадобится для изготовления

История свидетельствует, что для создания ножей использовались различные материалы: дерево, кость, камень, морские раковины.

Позднее появился режущий инструмент из стекла или металла. Чтобы получить качественное прочное и долговечное изделие, мастерам нужно было точно знать, из какого металла сделать нож. Методом проб и ошибок люди пришли к выводу, что для этого вида металлических орудий предпочтительнее оказалась закаленная сталь. В дальнейшем стали применяться нержавеющие сплавы.

Очень острое лезвие будет из осколка сланца, кварцита и других минералов. Таким ножом можно воспользоваться за городом для срочных работ, а в домашних условиях – обработать и облагородить.

Оригинально будет выглядеть изделие из стекла, требующее, одновременно, осторожного обращения.

Любой из этих материалов может быть использован для разрезания. Чтобы избавиться от его «первобытного» состояния, потребуется обработка: удаление лишних элементов, шлифовка, полировка, оформление рукоятки.

Виды ножей для изготовления в домашних условиях

Самостоятельно можно изготовить ножи не только предназначенные для различных видов работ, но также коллекционные и подарочные экземпляры. Стоит заметить, что дома выполнить красивое оружие можно, воспользовавшись минимальным набором инструментов и материалов, куда войдут:

  • напильники: разных размеров;
  • ножовка по металлу;
  • дрель;
  • молоток;
  • наковальня;
  • наждачная бумага.

Желательным является наличие тисков.

Нож-бабочка

Среди необычных, отличающихся оригинальностью и красотой, особое место занимает балисонг, который является рабочим орудием филиппинских рыбаков.

В Европе он появился во время Второй мировой войны, благодаря американским военнослужащим, которые привезли их с Филиппин. Здесь он обрел другое название – нож-бабочка, из-за необычного способа выброса лезвия, когда в движение приводились пластины, скрывающие клинок, вращающиеся в противоположных направлениях, создавая имитацию взмахов крыльев насекомого.

Привлекал он внимание еще и своей легкостью, быстрой возможностью привести его в рабочее положение, компактностью, безопасностью ношения.

Чтобы понять, как сделать нож-бабочку, нужно разобраться в его конструкции, а перед началом работы приготовить чертеж в натуральную величину.

Он состоит из стального клинка толщиной от двух до четырех миллиметров и рукояти, выполненной из двух металлических пластин, которые, одновременно, являются для него своеобразным чехлом. Все части соединяются шарнирами и закрепляются с помощью болтов таким образом, чтобы пластины свободно вращались, не препятствуя выбросу клинка.

Для тех, кто только пробует себя в деле изготовления оружия, может провести своеобразную тренировку, собрав его из конструктора. Видео инструкцию, как собрать нож-бабочку из лего, можно найти в интернете.

Деревянный нож

Поклоннику оружия можно сделать нож из дерева, в качестве оригинального сувенира, имитирующего редкий коллекционный экземпляр.

Он может быть интересным и безопасным элементом детского творчества, а также декоративным украшением. Правильно сделанный, инструмент будет резать не хуже металлического, поэтому его смело можно брать в загородные поездки, походы. Готовый туристический нож, отличающийся высоким качеством и прочностью, можно выбрать на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Как сделать наборный нож

Правильнее было бы говорить об изделии с наборной рукоятью. Она может изготавливаться из одного материала: дерева, кожи, бересты, пластика, или быть комбинированной. Такой способ выполнения ручки дает ей определенные преимущества: она удобно «ложится» в ладонь, не скользит, не вызывает дискомфорта кожи.

Кроме того, в этом случае она бывает не только эргономичной, но и красивой, сочетая разную фактуру материалов. Считается, что наборной способ является наиболее простым.

Выкидной нож

Такие виды ножей бывают: военные, туристические, охотничьи, для самообороны. Среди них есть автоматические и полуавтоматические модели. Первые отличаются почти мгновенным выбросом клинка, за счет пружинного механизма, являющегося частью конструкции.

Однако, в силу своеобразия конструкционных особенностей, самостоятельное изготовление и использование такого вида ножей не рекомендуется. Выкидной нож классифицируется как холодное оружие, его создание и применение с этой целью, согласно ст. 223.4 УК РФ, грозит лишением свободы до двух лет.

Чтобы не иметь проблем с законом, стоит воспользоваться предложениями интернет-магазина Кавказ-сувенир, где представлены охотничьи, тактические и другие виды ножей с зафиксированным лезвием. Они изготовлены кизлярскими мастерами высокого класса и имеют соответствующие сертификаты, подтверждающие законность их выполнения и качество.

Как оформить рукоять

От правильного и прочного соединения рукоятки с клинком зависят сроки эксплуатации изделия. Поэтому домашних мастеров интересует вопрос, как сделать рукоять для ножа своими руками, чтобы она была надежно закреплена, была удобной и цельной.

Для изготовления этого элемента используются различные материалы, но чаще всего – дерево, береста или пластик. Она может быть выполнена наборным или накладным способом.

В первом случае, части рукояти насаживаются на хвостик лезвия, плотно прижимаются, соединяются клеем, обрабатываются, в соответствии с представлениями о том, какой формы должна быть рукоятка.

Второй способ обеспечивает прочность частей конструкции на хвостовике, за счет их крепления стальными и медными заклепками. Этот вариант считается наиболее простым в исполнении и достаточно надежным.

Нужен ли клей при изготовлении ножа

Технология производства инструмента предполагает использование различных сопутствующих материалов, в том числе, — повышающих его прочность. Для закрепления отдельных частей ручки и соединения ее с лезвием обычно применяют клей: эпоксидный или столярный. Сегодня существуют различные виды клеящих составов, но эти считаются наиболее эффективными.

Многие начинающие домашние мастера спрашивают, как сделать нож без клея. Это возможно в наборном варианте, путем соединения деталей, вставляемых в заранее подготовленные пазы и закрепления их с помощью металлического крепежа. Однако в этом случае между ними остаются едва заметные щели, в которые будет набиваться пыль и грязь.

Для того чтобы нож служил дольше и сохранял свою эстетичность, специалисты настоятельно рекомендуют использовать клей для более прочного соединения его частей.

В интернете можно найти достаточное количество рекомендаций, как сделать самодельный нож, правильно и более надежно будет воспользоваться изделиями, легально выполненными профессионалами.

�� Самодельный нож: материал, клинок и рукоять

Мы уже не можем представить свою жизнь без ножа: им пользуются домохозяйки, охотники, военные. Да практически все и везде! Найти хороший нож в свободной продаже довольно сложно, а модели, выполненные на заказ, стоят очень дорого. Но ведь всегда можно обойтись своими силами. В сегодняшнем обзоре редакции онлайн-журнала HouseChief мы расскажем, как в домашних условиях сделать нож своими руками, какие материалы для этого потребуются, а фото, эскизы, видео и пошаговая инструкция значительно облегчат нашу задачу.

Кто же не хотел бы быть владельцем такого красавца
ФОТО: nevseoboi.com.ua

Читайте в статье

Немного из истории возникновения ножей

Первыми ножами можно считать скребки, из костей животных или камней, сделанные первобытными людьми. Эти орудия были хороши для тех времён, но на их изготовление затрачивалось много сил. К тому же, они были либо хрупкими, либо быстро тупились. После того, как человек освоил примитивную металлообработку, ножи и оружие стали создавать из бронзы и меди. С развитием технологий на смену этим металлам пришло железо и сталь. Это позволило делать клинки более прочными и долговечными. Также разнообразилась конструкция и форма ножей, кинжалов, сабель и прочего колющего и режущего инструмента.

Древний предок современного ножа
ФОТО: pics.meshok.netКинжал бронзового века
ФОТО: newslab.ruСовременный нож
ФОТО: popgun.ru

Составляющие элементы ножа

Ножи могут иметь самое разное назначение, форму и конструкцию, но всех их объединяют общие элементы. Самые главные из них — клинок, хвостовик или рукоять. В свою очередь, клинок делится на: остриё или носок, обух, режущую кромку или лезвие, пяту. Хвостовик состоит из навершия, ограничителя и облицовки.

Строение ножа
ФОТО: ikarp.ru

Преимущества самодельных моделей

Современный рынок завален большим ассортиментом самых различных ножей, но не всегда они отвечают требованиям потребителя. К тому же, часто продукция большинства производителей не отличается хорошим качеством материала и изготовления. Можно заказать клинок необходимого качества и формы у специалиста, но такое изделие будет стоить довольно дорого. Но, если вы не страстный коллекционер холодного оружия, а вас интересует лишь практическая сторона вопроса, то можно изготовить нож своими руками.

Охотничьи ножи ручной работы — мечта коллекционера
ФОТО: tver-ohota.ru

Сделанные своими руками в домашних условиях самодельные ножи имеют ряд преимуществ:

  • тип клинка соответствует потребностям владельца;
  • совмещение всех необходимых свойств и особенностей;
  • самостоятельный выбор подходящей марки стали;
  • закалка и отпуск металла для повышения прочностных характеристик;
  • изготовление под анатомические особенности владельца;
  • подбор дизайна клинка и рукояти в соответствии с собственными представлениями об эстетике ножа;
  • возможность не допустить изъяны, присутствующие в ширпотребовских моделях.

В самодельных ножах рукоятка изготавливается под анатомические особенности руки владельца
ФОТО: avatars.mds.yandex.net

Заточка японских ножей мастер класс /Sharpening Japanese knives master class

Из чего можно сделать нож в домашних условиях

Предназначение и конструкция ножа во многом определяет материал для его изготовления. Самыми лучшими считались клинки, изготовленные из булатной и дамасской стали, но сделать её может даже не каждый опытный мастер кузнечных дел. Можно приобрести полосу высококачественного металла, но её цена может быть достаточно высока.

Для того, чтобы сделать нож своими руками в домашних условиях, чаще всего используют старые напильники, амортизационные пружины, полосы стали или куски дисковых пил. Это самый доступный вариант, поскольку для изготовления клинка требуется лишь механическая обработка. Также можно сделать нож из дерева, пластика или оргстекла, но об этом поговорим ниже.

Самодельный нож из напильника
ФОТО: i.pinimg.comНож из стальной рессоры
ФОТО: 3.bp.blogspot.comЗаготовка клинка из обломка ножовочного полотна
ФОТО: pohod-lifehack.ru

Виды, особенности и чертежи для ножей своими руками

Существует много разновидностей ножей, имеющих различную область применения. От сферы применения клинка зависит его конструкция, форма, материал для изготовления, прочностные характеристики и многое другое. Рассмотрим основные виды и эскизы ножей для самостоятельного изготовления в зависимости от их предназначения.

Видов ножей очень много, поэтому сложно выбрать подходящий
ФОТО: popgun.ru

Ножи для охоты

Наверное, это самый древний и востребованный вид холодного оружия. Охотничьи ножи использовались для схватки с диким зверем и разделки добычи. К ним всегда предъявлялись высокие требования:

  • удобство в обращении;
  • сталь должна быть высококачественной, износостойкой и длительное время сохранять заточку. Лучший, хоть и дорогостоящий вариант — дамасская сталь или булат;
  • рукоять изготавливается только из прочного дерева;
  • нет нужды в большой гарде, мешающей разделке туши;
  • оптимальные параметры: длина и ширина клинка — 100-140×30 мм, обух — 3-4 мм, а твёрдость стали не менее 58 HRC.

Все эти характеристики обязательно нужно учитывать, делая охотничий нож своими руками. Клинки для охоты часто являются гордостью владельца. Они украшаются тематическими сценами, узорами, а рукоять изготавливается из кости диких животных. Некоторые охотники собирают коллекции ножей.

Некоторые охотничьи ножи можно назвать произведением искусства
ФОТО: rusknife.comСоздание эскиза и чертежа – один из главных этапов изготовления ножа
ФОТО: popgun.ruПростейший чертёж с размерами
ФОТО:rusknife.com

Посмотрите видео о том, как сделать охотничий нож своими руками в домашних условиях.

Кухонные ножи

Нож — обязательный предмет для любой кухни. Им пользуются и домохозяйки, и шеф-повара именитых ресторанов. Для выполнения повседневных задач достаточно 3 ножей, но встречаются наборы из более, чем 10 предметов, каждый из которых предназначен для определённой работы: резки овощей, мяса, хлеба и т.п.

Для изготовления кухонных клинков изначально использовался металл, к которому предъявлялись определённые требования. Он должен быть прочным, не окисляться и являться пригодным к домашней заточке. Современные ножи теперь изготавливают и из керамики. Такие модели отличаются высокой твёрдостью, долго сохраняют заводскую заточку, но они довольно хрупкие и могут разбиться при падении на керамическую плитку или цементную поверхность. Облицовка рукояти домашних кухонных ножей в основном изготавливается из пластика, но также применяется и прочная древесина твёрдых пород.

Разновидности кухонных ножей
ФОТО: aggweb.ruКухонная «тройка» от именитого бренда стоит довольно дорого
ФОТО: img.best-kitchen.ruСделанные своими руками кухонные ножи
ФОТО: i.pinimg.com

Ножи для туризма и выживания

В туристическом походе или на рыбалке не обойтись без хорошего ножа. Отправляясь на природу, часто приходится сталкиваться с различными проблемами, которые поможет решить качественный, правильно подобранный клинок. Хороший туристический нож — это:

  • возможность с лёгкостью рубить ветки различной толщины, разрезать стропы и канаты;
  • обязательно фиксированный клинок;
  • широкое лезвие и толстая рукоять;
  • клинок должен изготавливаться из мягкой нержавеющей стали для простоты заточки в походных условиях;
  • рукоять из пластика, прорезиненная и ребристая, чтобы исключить соскальзывание.

Разновидности туристических ножей
ФОТО: rusknife.com

Ножи для выживания являются производной от туристических моделей. Они дополнительно укомплектовываются специальными приспособлениями (мультитулы), которые должны помочь человеку в экстремальных условиях. Однако часто из-за погони за максимальной многофункциональностью страдает качество изделия.

Ножи для выживания в экстремальных условиях
ФОТО: outlivetheoutbreak.com

Боевые ножи

Боевым считается нож, предназначенный для поражения противника в рукопашном бою, состоящий на вооружении в армиях разных стран. Кроме выполнения основной задачи, подобные клинки могут использоваться для окапывания, резки проволочных заграждений, рубки ветвей и т.д. Отличительными чертами ножей, используемых военными, являются:

  • двусторонняя или полуторная заточка;
  • овальное сечение рукояти;
  • длина всего изделия составляет 220-320 мм;
  • остриё на одной линии с обухом клинка и рукояти;
  • усиленная гарда;
  • удобство извлечения одной рукой;
  • антибликовое покрытие.

Серия боевых ножей
ФОТО: unpictures.ru

Этапы изготовления ножа своими руками

Сделать своими руками нож не составляет проблемы. Для этого даже не нужно много инструментов. Для создания простейшего клинка понадобится полоска стали, ножовка по металлу и напильник. Но об этом позже, а теперь рассмотрим этапы изготовления ножа своими руками, чертежи и материалы.

Сделать нож в домашних условиях не так уж и сложно, только если вы не хотите кованую модель
ФОТО: cdn3.hype.ru

Эскизы и чертежи

Решив сделать практичный и красивый нож своими руками, нужно в первую очередь определиться с его назначением: туризм, охота или для кухни. Это во многом определяет выбор формы клинка, его конструкции и материала. Далее делается эскиз ножа, как вы себе его представляете. На его основе создаётся чертёж с размерами. Если у вас нет художественных талантов или познаний в оружейном деле, а сделать клинок очень хочется, то можно воспользоваться готовыми идеями из интернета. На фото представлены чертежи и формы ножей.

ФОТО: yandex.uaФОТО: popgun.ruФОТО: posuda-gid.ru

Выбор стальной заготовки для ножа

Определившись с типом ножа, сделав эскиз и чертёж, можно переходить к выбору заготовки. Для изготовления клинков используются разные марки стали. Выбор зависит от назначения ножа:

  1. 95Х18. Наиболее популярная и распространенная марка стали для изготовления клинков. Её преимущество заключается в высокой прочности и коррозийной устойчивости даже при высоком показателе твёрдости 64 HRC. После термообработки заготовки до значения 62 HRC, режущая кромка клинка будет практически полностью защищена от выкрашивания вследствие ударов о твёрдую поверхность.
  2. 50Х14МФ. Ещё одна популярная марка стали, используемая для производства клинков. Это один из лучших материалов, из которых изготавливаются медицинские скальпели. Марка обеспечивает твёрдость до 58 HRC и длительное сохранение заточки.
  3. Х12МФ. Сталь этой марки отличается хорошей ударной вязкостью и после соответствующей термообработки приобретает твёрдость до 62 HRC. Лезвие клинка неплохо сохраняет заточку, оно не хрупкое, но подвержено коррозии. Ножи из этого сплава нуждаются в тщательном уходе.
  4. ХВГ. Марка стали, относящаяся к инструментальной и обладающая неплохой твёрдостью при прекрасной ударной вязкости, что позволяет клинку не ломаться при серьёзных ударах.
  5. 50ХГА. Пружинная сталь, которая является отличным материалом для ножей, эксплуатируемых в экстремальных условиях и при больших нагрузках. Недостатком является подверженность коррозии.
  6. 40Х13. Также относиться к пружинной стали, но, в отличие от предыдущей марки, неподвержена коррозии. Часто используется для изготовления ножей, но режущая кромка быстро тупится.

Главное, правильно выбрать хорошую сталь
ФОТО: i0.wp.com

Посмотрите видео на тему выбора стали для ножа:

Как делают ножи

После того, как выбран тип ножа, сделан эскиз, чертёж и приобретена сталь нужной марки, можно приступать к изготовлению клинка. По наброску нужно изготовить шаблон из плотного картона или фанеры. Последний вариант хорош, если вы предполагаете делать не один нож. Теперь, когда всё готово, можно приступать к изготовлению клинка.

Хороший, правильный шаблон — полдела сделано
ФОТО: i.pinimg.com

Как сделать клинок

Клинок ножа делают в два этапа: механический и термообработка. В некоторых случаях термическая обработка металла невозможна, а это ухудшает качественные характеристики изделия. Для начала на заготовку нужно наложить шаблон и обвести контур будущего ножа. В промышленных масштабах клинки вырезаются при помощи лазера, газорезки или на фрезерном станке. В домашних условиях нож можно вырезать по контуру при помощи ножовки по металлу или «болгарки» с отрезным диском. До нужных размеров клинок доводят на наждачном станке. На нём же наводятся границы лезвия, и выполняется первичная грубая заточка.

Механическая обработка заготовки
ФОТО:i.ytimg.com

После того, как заготовке придана нужная форма, рекомендуется провести закалку и отпуск металла в соответствии с технологией, указанной в справочниках по металлообработке. Если нет возможности контролировать температурный режим с помощью специального оборудования, то можно ориентироваться по цвету каления, но в таком случае потребуется помощь опытного специалиста. Правильно проведённая закалка и отпуск металла значительно повысят прочностные характеристики ножа.

Закалка клинка повышает его прочностные характеристики
ФОТО: tytmaster.ru

Как сделать ручку для ножа

После того, как клинок готов, возникает вопрос: из чего и как сделать рукоять для ножа. Ручка может быть накладной или насадной, изготовленной из пластика или прочных пород древесины. Самая простая рукоять — хвостовик обмотанный полосой из прочной толстой кожи. Накладная ручка делается из двух плашек пластика или дерева, которые крепятся к хвостовику при помощи заклёпок, вставленных в заранее просверленные отверстия. После фиксации облицовки, на наждаке или шлифовальной бумагой разной зернистости рукоять доводится до нужной формы и гладкости.

На видео показано, как сделать насадную рукоять для ножа:

Сделать ручку для ножа своими руками не так уж и сложно
ФОТО: popgun.ru

Посмотрите видео, как сделать нож своими руками в домашних условиях:

Как сделать нож из дерева

Мы рассмотрели, как изготавливают клинки из стали, а теперь узнаем о том, как сделать деревянный нож. Как и в случае со стальным ножом, нужно приготовить шаблон, подобрать кусок доски из прочной древесины и инструмент. Потребуется электролобзик или ножовка по дереву, шлифовальная машинка или набор наждачной бумаги различной зернистости.

Минимальный набор для изготовления деревянного ножа
ФОТО: eastwoodscarpentry.co.uk

Такой деревянный нож, конечно, не заменит полноценную кухонную модель из металла, но нарезать овощи, фрукты, торт, сыр или масло сможет легко.

Как сделать ножны для ножа своими руками

Ножны — обязательный атрибут любого клинка, за исключением бытового кухонного ножа. Они защищают его от воздействия влаги, грязи, изломов, затупления, предохраняя владельца от случайного ранения. Ножны могут изготавливаться из пластика, кожи или дерева, а могут быть и комбинированные модели. Большинство ножей продаются с защитным чехлом, но для самодельных клинков придётся создавать ножны самостоятельно.

Хорошие ножны — не только защита клинка, но и его украшение
ФОТО: travelnews24.ru

На видео показан поэтапный процесс изготовления кожаных ножен с вкладышем из лиственницы. Просмотрев этот ролик, вы поймёте, что в этом нет ничего сложного: нужно лишь старание, внимательность и терпение.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

из чего лучше делать [4 вида ножей и материалов]

Среди множества [изделий из металла] есть особая категория — это ножи, изготовление и котовка которых становится не просто работой, а серьезным увлечением. Для самостоятельного изготовления такого предмета потребуются серьезные навыки и тщательный подбор материала. Как своими руками сделать или выковать нож в домашних условиях, мы расскажем в этой статье.

Важно! Статья 223.4 УК РФ запрещает самостоятельное изготовление оружия и предметов, которые могут быть использованы как оружие. Материал предоставлен в информационных и познавательных целях. Санкция по указанной статье — до 2 лет лишения свободы.

Для начала следует разобраться, из какого металла следует делать нож, а для этого — определить назначение лезвия. Существует четыре основных типа ножей, отличающихся по заточке, массе и прочим характеристикам.

Охотничьи — с очень острым лезвием, точно отработанным по форме кончиком. Ножи этого типа требуют тщательного выбора стали, так как должны очень долго оставаться острыми. Кроме того, от стали для охотничьего ножа требуется высокая ударная вязкость, так как лезвие может натолкнуться на кость при разделке.

Туристические и походные — должны иметь серьезный вес и прочность, так как ими обычно выполняется грубая работа с ветками прочими предметами. Это аналог топора, поэтому важно выдержать баланс между твердостью стали и прочностью на удар и излом.

Ножи кухонные — очень близки по типу к кухонным, с обязательным подбором стали высокой твердости. Нож для кухни не должен выкрашиваться при столкновении с костью и тупиться при работе на пластиковой доске.

Тесаки и ножи выживания — наследники топоров и туристических ножей. Первые обладают значительной массой и шириной лезвия, вторые должны быть универсальны. Это особо сложно, так как часто функции несовместимы, например, как у ножей туристических и охотничьих.

Стоит обратить особое внимание на выбор исходного материала. По объему работ проще всего изготовить нож из напильника — у него уже есть некая близкая форма. По прочности и износостойкости — из рессоры, пружины или подшипника. Листовая сталь подбирается из сортов для этих изделий. Угол заточки ножа подбирается в зависимости от назначения, например, туристический точат под 25 — 30 градусов, а кухонный под 8 — 15 градусов.

Для изготовления и ковки ножей подходит несколько видов стали. Стоит рассмотреть ее по сортам, чтобы определить пригодность для определенной задачи.

Ножевая сталь высокой прочности с высокой стойкостью к коррозии. Ее характеризует оптимальное соотношение твердости и прочности, что позволяет сделать охотничий или кухонный нож с кромкой, защищенной от выкрашивания. Показатель твердости 64 — 62 HRC в зависимости от термообработки материала.

Инструментальная нержавеющая сталь с показателем твердости 58 HRC, которая используется при изготовлении скальпелей. Ножи из нее долго не тупятся. Чувствительная к контакту с костями и твердыми поверхностями.

Штамповая сталь, которую можно довести до твердости 62 HRC. Отличается высокой ударной вязкостью и чувствительностью к коррозии, не подходит для ножей охотничьих и туристических, поскольку требует тщательного ухода.

Сталь ХВГ

Инструментальный материал со средними показателями твердости и хорошей ударной вязкостью. Хорошо держит нагрузки.

Пружинный металл, способный хорошо держать нагрузки, но склонный к коррозии.

Пружинная нержавейка, нож из которой будет красивым, но с хрупкой режущей кромкой. Подойдет для кухни по гибкости и заточке, но не для тесаков, туристических и охотничьих ножей.

Процесс изготовления ножа довольно сложен — придется пройти несколько этапов от резки и ковки до шлифовки и заточки. Вкратце даем описание этих этапов:

чертеж и шаблон для ножа лучше всего взять у специалистов или из журналов, так как оптимальные формы ножей давно отработаны;

заготовка — сталь можно купить в виде готового отрезка, но в любом случае потребуется ее кузнечная протяжка, чтобы придать металлу нужную прочность;

[резка] и механическая обработка — ее придется выполнять фрезой или наждачным точилом, тщательно следя за нагревом, чтобы не испортить металл;

закаливание и отпуск — очень сложная задача, поскольку необходимо точно выдерживать температуру, а визуально это могут делать только опытные мастера.

На последнем этапе производится сборка ножа с установкой деталей ручки, которая должна быть сбалансирована и выдержана по форме.

Изготовление ножа из напильника следует начинать с отпуска стали. Материал исходного инструмента хрупкий и твердый, поэтому его необходимо нагреть до 200 С, продержать так примерно час, а потом дать самостоятельно остыть. Иногда напильник просто бросают в костер, но гораздо проще отпустить его в обычной духовке.

По заранее заготовленному шаблону вырезаем форму ножа — для этого подойдет болгарка или фреза. При работе с наждаком велик риск перегреть металл. Признак перегрева металла при резке — изменение цвета. Для охлаждения достаточно поливать зону резки водой.

После этого можно приступать к шлифовке контура той же болгаркой — срезаем углы и выступы. Работу можно сделать и на ленточной шлифовальной машине.

Следующий этап — выполнение скосов, перед которым нужно прочертить линию границы на лезвии. Не забывайте, что угол не должен быть слишком большим и слишком малым — в первом случае лезвие будет слишком толстым, во втором — тонким и хрупким. Для формирования скосов лучше использовать ленточную машину, допускается и болгарка. Окончательная доводка делается напильниками. Не забывайте следить за температурой!

После черновой заточки металл можно подержать с час в уксусе и отшлифовать, чтобы получить чистое блестящее лезвие. После этого можно сверлить отверстия под штифты ручки.

Мастер-класс по заточке ножей с Кодзи Хаттори (Koji Hattori) часть 1: заточка европейских ножей

Для изготовления такого ножа можно использовать подшипник карданного вала, подшипники станков, обойма которых выполнена из стали типа ШХ15. Для получения заготовки лучше сразу пилить внешнюю обойму под углом, чтобы получить заготовку под носик ножа. Длина окружности должна быть чуть больше общей длины ножа, поэтому оставляем запас примерно в 2 см.

Легированная сталь требует отжига перед ковкой. Для выпрямления достаточно подержать ее разогретой до темно-красного цвета и дать остыть на воздухе. После этого потребуется разогреть заготовку до 800 С — о ее достижении говорит цвет вишнево-красного оттенка. Если металл стал темно оранжевым, достигнут верхний предел температуры 1100 С. Как только цвет меняется на тускло вишневый, следует повторять нагрев в печи.

Существует два варианта ковки ножа. Первый для опытных специалистов, умеющих обращаться с молотом. Металл надо отбивать так, чтобы он смещался от середины к краю, а острие округлять, протягивая заготовку по длине.

Второй способ чуть проще — пластине придается плоская форма молотом, после чего производится обдирка шлифмашиной. Этот процесс аналогичен ранее описанному, но мастеру стоит следить за тем, чтобы металл отрезался небольшими кусками.

Подшипниковая сталь требует [закалки и отпуска], поэтому потребуется контролировать нагрев металла — насыпанная на лезвие соль начнет плавиться при температуре 800 С. После этого заготовку помещают в нагретое масло, соблюдая осторожность, так как вероятно воспламенение. При закаливании нельзя доливать масло или взбалтывать его, переворачивать заготовку. После закаливания металл отпускают нагревом до 200 С и постепенным остыванием. Последующие операции по заточке, доводке и сборке ножа описаны выше.

Лезвия делаются почти так же как и предыдущие, но мастер должен учитывать, что разные сорта металла требуют подбора температуры, закалки и отпуска. Это зависит от конкретного материала заготовки. Получить информацию можно в справочниках по металлообработке.

Напоминаем, что изготовление ножа может быть расценено как изготовление холодного оружия, поэтому не приводим подробных инструкций!

Изготовление ножа своими руками в домашних условиях

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго ��

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Если вы новичок в изготовлении ножей – рекомендую купить клинок самый дешевый, пройти процесс изготовления ножа своими руками от начала и до конца; отточить навыки сборки и понять, на что следует обращать внимание при домашнем изготовлении ножа.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью сорта стали.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

ЗАТОЧКА НОЖЕЙ НА АПЕКСЕ — ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать ��

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:

• Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
• Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
• Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению ножен ��

Данная статья написана для новичков, которые хотят изготовить нож в домашних условиях своими руками от начала и до конца. Чуть более подробно в эту тему мы углубились в статье как сделать нож.

Как сделать нож: 15 шагов (с изображениями)

Для своего ножа я решил добавить несколько валиков на рукоять, чтобы добавить ему немного больше класса и мастерства. Вам понадобится два куска латуни одинаковой толщины. Я поместил лезвие на кусок латуни и обвел черным пером профиль лезвия — это видно на картинке. Соедините обе части латуни вместе и подпилите профиль, который будет располагаться ближе всего к концу лезвия (область рикассо).Это делается в первую очередь, потому что после того, как валики будут приклеены и закреплены булавками, вы не сможете работать в этой области. Как только у вас будет одинаковый профиль на обеих латунных пластинах, напишите слова «правый» и «левый» на обратной стороне латунных пластин, чтобы вы знали, на какой стороне они должны находиться. Хотя профиль должен быть одинаковым, между каждым элементом могут быть небольшие различия.

Возьмите один из валиков и закрепите его на рукоятке в правильном положении. Используя то же сверло, которое использовалось для просверливания отверстий для буферов, просверлите их как направляющую, а затем просверлите латунь.Отложите этот валик в сторону, а затем просверлите вторую. С внешней стороны каждого валика вы захотите вставить в отверстие небольшую зенковку. Это сделано для того, чтобы при обточке латунного стержня у него была небольшая площадь для расширения, и таким образом он захватил валик.

Отрежьте две части 4-миллиметрового латунного стержня так, чтобы при пропускании стержня через валики и стальное лезвие оставалось около 5 мм с каждой стороны.

Смешайте немного эпоксидной смолы и распределите ее по участкам, где валик будет соприкасаться с лезвием.Старайтесь не надевать слишком много, так как, когда латунь будет зажата, клей будет вытеснен. Поместите оба валика на лезвие и надавите на латунный стержень. Это может быть немного туго, так как отверстие точно такого же размера, как и стержень, поэтому небольшое легкое поощрение молотком должно помочь.

Когда латунный стержень проходит через оба валика и лезвие на равных расстояниях с обеих сторон, положите лезвие боком на твердую металлическую поверхность. В идеале для этого лучше использовать наковальню, но вместо этого я использовал заднюю часть металлических тисков.Возьмите ударный молоток (с полусферической куполообразной головкой) и начните бить по металлическому штифту, пока он опирается на металлическую поверхность. Продолжайте бить по булавке и переворачивать нож так, чтобы обе стороны работали одинаково. Это приведет к тому, что конец латунного стержня станет грибовидным, и при этом зацепится за валик. После того, как обе стороны латунных стержней станут грибами, оставьте на 24 часа, пока эпоксидная смола полностью не затвердеет.

Как только эпоксидная смола затвердеет, можно начинать шлифование латунного стержня до тех пор, пока он полностью не войдет в состав валика.Если вы выполнили этот шаг правильно, как показано на рисунке, латунная полоса должна полностью исчезнуть и стать невидимой для глаза. В противном случае у вас будет маленький кружок сбоку от валика, но это еще не конец света! Вы можете использовать напильник и начать опиливать верхнюю часть латуни, чтобы она стала заподлицо с лезвием, а также снизу. Я добавил небольшой радиус по краям наждачной бумагой. Это придает рукоятке красивый эргономичный вид и устраняет резкие острые края.

Как сделать нож

Как сделать нож

Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух методов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело».«Удаление материала проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой со сплошным хвостовиком. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который на постоянной основе занимается изготовлением ножей на заказ (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа.«Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании — респиратор и средства защиты органов слуха».

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы

Майкл использует кусок штанги 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма.«Доступно множество типов стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие. Покупайте горячекатаный или отожженный, если таковой имеется, так как с ним легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».

Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева. Лучшая древесина для рукояток ножей — это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи.Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной кладки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.

Древесину, используемую для ручек, необходимо стабилизировать с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажа тормозной магистрали.

«Установите дренажный клапан через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», — говорит Майкл.«Поместите древесину в емкость, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть ».

В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок.Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерный узор лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура. Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура.Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно зажат, чтобы не произошло «вертолетного движения», когда бита застревает в металле. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их ». Майкл использует насадку для снятия фаски, чтобы немного снять фаску с отверстий.

(слева) Первый шаг — создать узор для лезвия.Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить места последовательных отверстий, которые необходимо просверлить, по контуру лезвия.

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и приданию формы.

Когда все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой.Естественно, ленточная пила для резки металла делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана черновая распиленная заготовка.

«Теперь самое интересное — придать форму клинку», — говорит Майкл. Традиционный метод — это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в хороших твердых тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура.Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.

(Слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла. (Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто раскатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.

Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Воспользуйтесь напильником для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, следуя как контуру стороны лезвия, так и отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Закройте создаваемый скос толстым острием Sharpie и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, если необходимо, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить лучшую балансировку.

Чтобы определить центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.

(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Проделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник для фрезерования, нарисуйте лезвие для придания формы. Используйте файловую карту для частой очистки файла.

«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия через лезвие и заготовку. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для другой заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.

Обрежьте штифты и трубку с ремешком, чтобы немного увеличить длину.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », — объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы ».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.

Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню сгореть до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть 1475 градусов, чтобы стать «критическим» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».

Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Как только лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывает; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не вгрызаться.

«Теперь о темперировании, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Отпуск снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать неприятного запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! «

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.

Следующий шаг — закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet / Dry, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин — Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу бруском квадратной микарты или куском сплющенного дерева. Смажьте наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Это помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от впадины до кончика.

(Слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для противоположной заготовки ручки. (Справа) Заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.

(слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и ремешку, чтобы временно удерживать ручки на месте.

(Слева) Сделайте грубую форму ручки с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать им форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона ручки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз протрите поверхность последней зернистостью. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты для придания формы и полировки области ручки.

«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, прикрытым липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы смола была более липкой.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам насквозь. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).

Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно уменьшающейся зернистостью бумаги упрощает и ускоряет чистовую обработку ножа.

«Когда все высохнет, отшлифуйте булавки», — говорит Майкл.«Не торопитесь — вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания рукоятке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальную машину. В этом случае поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Обработайте наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.

«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс трудоемкий; но награды потрясающие ».

Самый острый нож. Янагиба. Заточка традиционного японского ножа мастером

(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Для дальнейшего сглаживания ручки можно использовать более мелкие кусочки наждачной бумаги с все более мелким зерном.

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в ​​область ручки.

(Слева) Затем лезвие затачивают, сначала используя алмазную шлифовальную головку. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .

Рекомендуемые статьи

Как выковать нож: Руководство по ковке ножей

Как выковать нож за 9 шагов

Наш главный инструктор по кузнечному делу Джефф Прингл работал с командой The Crucible, чтобы задокументировать девять шагов, которые должен сделать каждый ученик при ковке ножа, чтобы получить прочное и острое лезвие.Это пошаговое руководство по ковке ножа; обзор изготовления лезвий для начинающего студента; ознакомьтесь с нашим руководством для начинающих, как стать мастером клинка.

Шаг 1: Нагрейте до желтого цвета

С помощью щипцов возьмите сталь и нагрейте ее в кузнице до желтого цвета (от 2100 до 2200 градусов по Фаренгейту).

Шаг 2: Определение массового распределения

Выньте сталь из кузни щипцами. Установите ложу на наковальню и вбейте угол в форме острия ножа, стараясь сузить обе стороны стали.

«Турецкий дамаск» с Леонидом Архангельским, мастер-класс

Шаг 3. Пригладьте лезвие

Вырежьте плоский край стали, чтобы придать форму скосам. Снятие фаски создает кромку по обе стороны от режущей кромки ножа. Переверните лезвие на наковальню и ударьте по противоположной стороне. Продолжайте, пока обе стороны не выровняются. Вы также можете создать фаску на ленточной шлифовальной машине для более современного подхода.

Шаг 4: Нагреть и охладить

Как только вы определите форму ножа, нормализуйте ее, доведя до немагнитной температуры (около 1420 градусов по Фаренгейту для простой углеродистой стали).Дайте ему остыть на воздухе, понизив температуру стали до 400 градусов по Фаренгейту между нагревами. Как только весь красный цвет покинет сталь, вы можете поместить ее обратно в кузницу. Повторите этот процесс трижды.

Шаг 5: шлифование

Отшлифуйте лезвие, чтобы сгладить края.

Шаг 6. Укрепите и заточите нож

Разогрейте сталь и окуните ее в масло до комнатной температуры. Это называется закалкой. Он упрочняет сталь. Обязательно перенесите лезвие из огня в тушение как можно быстрее.Если вы будете слишком медленными, оно не затвердеет.

Шаг 7. Повторный нагрев

Медленно разогрейте закаленное лезвие до более низкой температуры, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, вызванные процессом закалки.

Шаг 8: Создайте ручку

Добавьте рукоять к ножу. Есть много способов добавить рукоять к ножу, наиболее распространенным из которых является деревянная рукоятка, закрепленная клеем и булавками.

Шаг 9: Заточка

Осторожно заточите лезвие тонким напильником и точильным камнем.

Никаких электроинструментов или кузниц: вот как сделать нож для выживания, используя только те вещи, которые есть в вашем гараже.

Надвигающаяся угроза ядерного нападения со стороны Северной Кореи вызвала возрождение беспокойства по поводу выживания в пост-инфраструктурной Америке эпохи холодной войны. Если такая атака должна была произойти, это может не означать конец света, скажем так, но это определенно может означать конец вашего, и в дни, недели или месяцы, последовавшие за ядерным или ЭМИ-ударом, наступит случайной помощи не будет.

Когда вы упоминаете такой апокалиптический сценарий для многих людей, первое, чем они хотят вас потчевать, — это список своего огнестрельного оружия, боеприпасов, продуктов питания и воды. Все это имеет значение, и хотя я тоже веду длинный список таких вещей, многие склонны забывать о том, что я считаю одним из самых важных инструментов выживания, которые когда-либо могли иметь мужчина или женщина: о ноже хорошего качества.

Как я уже писал ранее, в условиях выживания ножи служат нескольким целям.Разводите ли вы огонь, готовите ли вы еду или боретесь за свою жизнь, наличие ножа в руке может означать разницу между сегодняшним днем ​​и вашим последним днем. Даже после многих лет обучения техникам ножевого боя, вооруженной и обезоруживающей защиты — я, возможно, больше боюсь опытного бойца с ножом в руке, чем того же человека, вооруженного пистолетом в непосредственной близости. Если мне удастся завладеть этим пистолетом, я, вероятно, выйду из боя живым. Попробуйте то же самое с ножом, и я могу потерять несколько пальцев, прежде чем он оставит меня кучей на земле.

Однако самое ценное в ношении ножа — это то, что вам не нужно обучаться пользоваться ножом вне кухни, чтобы быть эффективным. Ножи просты, они не заклинивают, требуют очень небольшого обслуживания, и пока вы помните, какой конец острый, носить его с собой опасно. Для тех из вас, кто живет в штатах, которые не особо дружелюбны к огнестрельному оружию, или если вы просто предпочитаете, чтобы в вашем доме не было ручек стрелы, ножи предлагают вам легальные, недорогие и относительно безопасные средства защиты, которые можно держать в своем доме или доме. пойти в сумку.

Но что, если случится худшее… и вы окажетесь без своего верного ножа? Можно ли сделать сносный нож для выживания без кузницы, электроинструментов и даже электричества?

Это именно то, что я хотел узнать.

В прошлом году я опубликовал серию видеороликов, в которых описываются все способы, которыми я не смог бы сделать свой собственный нож. Эти ребята сделали несколько невероятных столовых приборов, но каждый из проектов был слишком далек от моих навыков, моего бюджета и оборудования, которое у меня было.Если изготовление ножа для выживания — это то, что возможно для неспециалиста, это означает, что он должен быть дешевым, простым и эффективным, используя только те вещи, которые вы могли бы легко найти после бедствия.

Читать дальше: Улучшенный комплект для выживания спецназа «Пеликан»

Имея это в виду, я поклялся не использовать Интернет в качестве руководства и направился в свой гараж, чтобы найти все, что я мог, и посмотреть, смогу ли я сделать сносный нож. из этого.

Вот что я придумал:

-Одна пара рабочих перчаток
-Ножовка с двумя лезвиями
-Один C-образный зажим
-Один ручной зажим
-Тяжелый напильник
-Резец

Для достижения оптимальных результатов вам также понадобится хорошая точилка для ножей любого типа, который вы предпочитаете, но в крайнем случае вы можете обойтись только напильником.
Что касается самого ножа, я нашел старый кусок стального лома, который хранился в моем подвале с тех пор, как я туда переехал — это был удачный случай, но, вероятно, вам не составит труда найти достойный кусок стального лома. после того, как мир кончится. У меня было около трех футов в длину, полтора дюйма в ширину и, может быть, чуть больше 1/16 дюйма в толщину.

Шаг первый: Отрежьте сталь до нужной длины

Необработанная сталь рядом с поисково-спасательным ножом Smith and Wesson для шкалы

Теперь вы почти наверняка можете использовать линейку или измерительную ленту, чтобы определить точную длину, которую вы бы предпочли для начала — но в соответствии с моим общим подходом к этому проекту (используя как можно меньше) и общую манеру поведения, которую я развил как новый отец («Я не спал шесть недель, и мне все равно, сколько это будет.Я решил просто взглянуть на него, нарисовать линию своим фломастером и пойти за этим бедным куском стали с помощью ножовки. Конечный результат показан выше.

Шаг второй: нарисуйте основную форму ножа на стали с помощью вашего маркера

Читать далее: Не те «выживальщики», которых вы видите по телевизору: богатые Америки серьезно относятся к «подготовке»

сторону стали в качестве кончика ножа, нарисуйте основную форму лезвия ножа на стали. Вы будете использовать его в качестве шаблона, когда будете отрезать оставшуюся сталь ножовкой.Поскольку я делал это на улице при 20-градусной погоде, мой верный iPhone выключился, прежде чем я смог сфотографировать свои работы.

Шаг третий: Используйте ножовку, чтобы пропилить нарисованную линию

Закрепите сталь на надежной поверхности — я использовал хороший прочный деревянный стол, но если у вас есть тиски, это может значительно упростить этот процесс. Как только нож будет закреплен, наденьте рабочие перчатки и защитные очки и приступайте к пилению по линии, которую вы провели на стали.В зависимости от качества стали и состояния вашей ножовки этот шаг может занять несколько раз и считаться вашим кардио-тренировкой на день. Когда вы закончите, сталь должна напоминать профиль ножа, хотя на самом деле у нее нет лезвия.

Профессия. Стеклодув. 29.05.18

Я также решил сделать рукоятку ножа более узкой, чем само лезвие, ради лучшего захвата. Мне пришлось вернуться внутрь, где мой безвольный iPhone отдыхал у огня, чтобы сделать снимок, но, как вы можете видеть, я также вырезал выемки на верхней и нижней части ручки, чтобы облегчить съемку. закрепите мою ручку паракорда позже.

Шаг четвертый: используйте файл для создания кромки

Определив базовую форму ножа, пора приступить ко второй кардиотренировке за день. Зажмите нож на конце стола или закрепите его в тисках и приступайте к подпиливанию стали до края. Вам придется несколько раз переставлять нож во время работы, чтобы добиться достаточно равномерного заточки по всей длине лезвия, затем переверните его и повторите процесс с другой стороны.Если вы чем-то похожи на меня, вам, вероятно, придется перевернуть его несколько раз по мере необходимости, чтобы получить достаточно ровный край.

Шаг 6: Обработайте кромку точилкой для ножей

Если у вас есть точилка для ножей, используйте ее для улучшения кромки, которую вы начали с напильником. Точилка поможет вам избавиться от мелких заусенцев, оставшихся в процессе пиления и шлифования, и создать более острую кромку. Хотя колющие и уколы являются важными элементами ножевого боя, на самом деле вы можете избавиться от противника намного быстрее, используя, например, эффективные рубящие удары по сонной артерии, а не ножом в кишечник.Точно так же острый край сделает нож более полезным в повседневном использовании, например, при приготовлении трута для костра или разделке мяса.

Шаг седьмой: придумайте свою ручку

Необработанная стальная рукоять, с которой остался мой нож, вероятно, сожрала бы мою руку почти так же быстро, как и лезвие, поэтому было важно, чтобы я создал рукоятку для ножа, которая защищает эти старые мозоли, над созданием которых я так много работал. с годами. Я морской пехотинец, так что паракорд есть в десятке мест в моем доме, но есть ряд материалов, которые можно использовать с той же целью: кожаные ремни, ткань, изолента, даже шнурки.

У моряков среди нас могут быть лучшие предложения по узлам, но поскольку я не использовал Интернет в качестве руководства, я был вынужден полагаться на то, что мог вспомнить, поэтому я связал так называемую «петлю совершенства» на конец паракорда, затем пропустил другой конец через петлю и затянул его на верхнем пазу ручки. Затем я обернул паракорд вокруг стали как можно плотнее и снова закрепил его на другом конце, прежде чем повторить процесс.

У меня остался довольно сносный нож для выживания. От начала до конца проект занял около трех часов, хотя это может занять больше времени, если вы окажетесь под газом от распиловки и опиловки. Все, что осталось сделать, — это посмотреть, насколько хорошо он выдерживает испытания. Мое тестирование этого ножа будет предметом следующей статьи, чтобы вы могли увидеть, насколько хорошо он выдерживает реальное использование.

Надеюсь, что раньше мы не будем нуждаться в таком ноу-хау.

Первоначально опубликовано в NEWSREP и написано ALEX HOLLINGS

Хобби изготовления ножей

Искусство изготовления ножей — очень полезное хобби для тех, кто разбирается в руках. И одна из замечательных особенностей этого хобби заключается в том, что в итоге у вас получается что-то очень функциональное, когда вы это делаете.

И, как и в любом другом хобби, существует множество способов изготовления ножей. Для некоторых способов понадобится кузница и наковальня.Здесь изготовление ножей перекликается с хобби или ремеслом кузнечного дела. (Здесь у меня есть введение в кузнечное дело). Но сделать ножи можно без кузницы и наковальни. И таким образом можно делать идеально профессиональные ножи. В этом вводном руководстве я объясню вам этот метод изготовления ножей и покажу вам необходимые инструменты и материалы. У меня также есть два видео прямо на этой странице, которые вы можете посмотреть. Они показывают полный процесс изготовления ножей. Они находятся внизу этой страницы.

На этом рисунке показан нож, который я сделал методом снятия припуска. На картинке также показаны несколько деревянных кусков, которые можно использовать для рукояток ножей. Слева направо древесина ручки — кокоболо, красное дерево и кап.

38 Нож из быстрореза

Два основных метода изготовления ножей

Метод ковки ножа. Когда мы думаем о изготовлении ножа, мы чаще всего думаем об этом. Как кузнец лепит нож с кузницей и наковальней. Это, конечно, отличный способ сделать его, но это может занять много времени и довольно дорого.В этом методе кузнец берет кусок стали и выковывает ему форму ножа. Ему доводят почти готовую форму, а затем обрабатывают с помощью нескольких инструментов, таких как шлифовальный станок и точилки.

Метод удаления запасов. Этот метод является гораздо более простым и требует меньших финансовых затрат. Хотя на это еще нужно время. Что происходит, так это то, что изготовитель ножей получает кусок стали нужной толщины и размера больше, чем желаемый нож. Затем он использует режущие и шлифовальные инструменты, чтобы получить законченную форму ножа.Вы просто удаляете весь лишний инвентарь, пока не останется только нож. После этого сталь закаляется и отпускается, затем полируется и затачивается.

Ручки, захваты и др.

Есть еще один аспект изготовления ножей, который мне особенно нравится. Это аспект дизайна и изготовления ручки. В этом аспекте хобби у вас есть большой выбор, и вы можете получить массу удовольствия. Этот аспект практически не зависит от того, как вы сделали лезвие ножа.Так что независимо от того, кузнеете вы его или снимете, вы можете сделать любую ручку, какую захотите.

A Краткий обзор процесса

(Этот процесс предназначен для метода удаления материала) Нож, изображенный в верхней части этой страницы, был изготовлен с использованием этого процесса.

  1. Вы рисуете точный рисунок ножа, который хотите сделать — в масштабе
  2. Перенесите этот узор на кусок стали
  3. Вырежьте сталь с помощью различных инструментов, включая шлифовальный станок, ножовку, ювелирную пилу, до тех пор, пока профиль или очертание ножа не станет правильным.
  4. Вы используете напильники для снятия фаски лезвия и выполнения любых деталей и тонкой работы
  5. Закалка лезвия с помощью источника тепла
  6. Закалить лезвие с помощью источника тепла для размягчения некоторых его частей
  7. Сделайте ручку из дерева или другого материала
  8. Прикрепите ручку и завершите ее формованием и шлифовкой
  9. Отполировать лезвие и рукоять

Обзор необходимых инструментов и материалов

Материалы — Самое главное — это сталь, из которой вы собираетесь сделать настоящий нож.Если вы используете метод удаления припуска, у вас ограниченные возможности. Если бы вы ковали нож, вы могли бы взять практически все, что было стальным, и преобразовать его в нож. Для этого подойдут такие вещи, как железнодорожный шип или автомобильная рессора. Даже старый файл.

Но я рекомендую вам приобрести официальный кусок стали, который идеально подходит для изготовления ножей. Существует много разных типов стали, и все они имеют разные характеристики, обычно в зависимости от того, сколько в ней углерода.Но для наших целей я рекомендовал вам взять кусок стали 01. У него отличные характеристики ножа, и с ним довольно легко работать.

Вот идеальный кусок на amazon.com. Это инструментальная сталь толщиной 1/8 дюйма и длиной 18 дюймов, поэтому вы можете получить из нее один очень длинный нож или два девятидюймовых ножа: Инструментальная сталь O1 (закалка в масле) Плоский приклад, шлифованный, ASTM-A681-94, толщина 1/8 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 18 дюймов (это именно тот кусок стали, который я купил для изготовления ножа для этого урока)

Эта сталь доступна во многих местах.Вы можете искать инструментальную сталь 01. Просто помните, что он должен быть достаточно большим для вашего ножа и важна его толщина. Его толщина составляет 1/8 дюйма, что делает его хорошим прочным ножом.

Дерево для ручки

Для изготовления ручки вам понадобится кусок дерева или другой материал. Вы можете купить что-то, что называется весами для ножей, которые представляют собой кусок дерева, выбранный для изготовления ножей. Часто они уже приходят разрезанными на две части для каждой половины ручки.Для этого урока я использовал вот это: Деревянный нож Amboyna Burl Scale

Инструменты

Мастер класс. Кварцедув-стеклодув

Здесь у вас есть некоторая гибкость, и вы можете много импровизировать в зависимости от того, какие инструменты у вас есть. Но для начала вам понадобится ножовка, чтобы вырезать основную форму ножа.

Ножовка по металлу, напильник, настольный шлифовальный станок, рашпиль по дереву

Тогда вам понадобится какой-то способ придать ему правильную форму. Ножовка порежет только прямые линии, поэтому вам понадобится какой-то другой инструмент, чтобы получить эти кривые.Настольная шлифовальная машина идеально подходит для этого. Но если у вас нет настольного точильного станка, вы можете использовать хороший фрезерный напильник. Однако это займет некоторое время. Так что, если вы используете ножовку и пилку, я рекомендую вам делать как можно больше ножовки, чтобы упростить подпиливание. Вам также понадобится деревянный рашпиль, чтобы придать форму вашей ручки. .

Источник тепла

Необработанный кусок стали нельзя использовать в качестве ножа, пока вы его не закалите и не закаляете. Закалка означает повышение температуры лезвия примерно до 1500 градусов по Фаренгейту.А закалка доводит его до отметки от 450 до 600. Вы можете достичь этого тепла с помощью небольшой кузницы на заднем дворе, как у меня, или вы можете просто использовать горелку Bernzomatic, как у сантехников. Вы можете купить их в любом строительном магазине.

Бумага Эмори

Это действительно то, что вам нужно, но не обязательно. Для очистки и полировки лезвия вы используете самые разные зерна от 100 до 600. В этом уроке я использовал 100-600 с интервалами зернистости 100 для полировки лезвия.

Прочее прочее

Для выполнения такой работы требуется несколько различных инструментов, которые вы можете найти или импровизировать, включая зажимы для удержания предметов, щипцы или плоскогубцы для манипулирования лезвием при нагревании и тунговое масло для полировки рукоятки. Также вам понадобится заклепка и клей, чтобы прикрепить ручку к лезвию. Я использовал деревянные дюбели 1/4 дюйма. Также можно использовать латунные заклепки.

Как сделать нож

Это краткий обзор с фотографиями процесса.

Вы вытягиваете свой нож на бумаге в точном размере и масштабе. Затем приклейте его к куску стали, как показано на рисунке. Видите, насколько большая сталь подходит для всего ножа? И обратите внимание, как я разместил его по как можно большему количеству краев. Это сводит к минимуму количество резки, которое мне нужно делать.

Теперь используйте все инструменты, которые у вас есть, чтобы вырезать нож. Это называется профилированием лезвия.

Я сделал большую резку ножовкой.Но ножовка режет только прямые линии, поэтому я обработал профиль настольным шлифовальным станком.

После этого я перешел к использованию фрезерного файла, чтобы получить профиль именно там, где он должен быть.

Это то, что у вас получается. Профиль вашего ножа. Вы также можете видеть, что я просверлил два отверстия, чтобы можно было прикрепить ручку.

Затем вы используете фрезерный напильник для заточки скоса лезвия.Это та часть лезвия, которая будет затачиваться. И это по обе стороны от лезвия.

Теперь о нагреве и закалке. Вы используете какой-то источник тепла, чтобы довести температуру примерно до 1500 F. Здесь он будет светиться красным оранжевым светом. Как вы узнаете, что он находится при нужной температуре, с помощью магнитного теста. Вы часто проверяете это магнитом. Он будет держаться, пока не достигнет нужной температуры.Как только он перестанет прилипать, быстро окуните весь нож в ведро с маслом. Это блокирует затвердевание.

Закалка — После того, как масло охладится до комнатной температуры в масле, вы счистите всю образовавшуюся черную окалину и снова нагреете ее. На этот раз только частично. Вы хотите нагреть его так, чтобы тыльная сторона лезвия стала синей, а режущая кромка стала пшеничного цвета. Это делает его более мягким по спинке и твердым по режущей кромке, чтобы он сохранял остроту и остроту.Если вы используете фонарик, вы можете рисовать с помощью фонарика, чтобы получить правильные цвета. Если вы используете огонь, как у меня на картинке, вы поместите нож рядом с огнем так, чтобы задний край был ближе всего, как показано.

Как только вы установили нужную цветовую температуру, вы снова погасите ее в огне. Он закален и закален.

На этом этапе вы можете пойти дальше, зажать лезвие и пройтись по бумаге emory, начиная со 100, чтобы получить желаемую отделку лезвия. Не нужно забывать о запахе.Он будет накрыт ручкой.

Теперь сделаем и прикрепим ручку. Вы используете острие ножа в качестве шаблона для грубого стрижки рукоятки. При необходимости разрежьте его пополам, чтобы у вас остались две половинки. Но сделайте эту предварительную ручку больше, чем нужно. И плотно прикрепите его к ножу. Вы будете отключать его, поэтому не усложняйте его.

Теперь зажмите нож и с помощью деревянного рашпиля доведите рукоять до окончательной формы.Конечно, вам часто придется перемещать зажимы и находить разные удерживающие позиции. Придайте ему почти окончательную форму.

Удалите штифты, нанесите эпоксидный клей на обе половинки ручки и приклейте их, повторно проклеив. После того, как он высохнет, вы можете отшлифовать его, чтобы получить окончательную форму ручки.

Я использовал 5-минутный двухкомпонентный эпоксидный клей гориллы.

Теперь вы можете нанести несколько слоев тунгового масла или кипяченого льняного масла, чтобы отполировать ручку.Слегка отшлифуйте между слоями и высыханиями.

Хорошо, заточите нож на точильный камень и готово!

Видео изготовления ножей

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

В части 1 этого урока я покажу вам, как выбирать сталь и как выполнять резку, шлифование и профилирование.Готовим нож для закалки и отпуска.

В этой части руководства по изготовлению ножей мы завершаем нож закалкой и отпуском, изготавливаем / прикрепляем ручку, затем полируем и шлифуем.

Ресурсы, книги и многое другое

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

КНИГИ ДЛЯ НОЖА

Изготовление ножей на заказ: 10 проектов от мастера

Расширяя пробел между предварительно нарезанными и «художественными» ножами, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями по созданию уникальных и красивых ножей. Узнайте, как создавать собственные проекты или конструкции: кухонный нож для очистки овощей; Универсальный нож Full-Tang; Нож для разделки с частичным хвостовиком; Шкуросъемник через хвостовик; Нож дикой природы; Кованый походный нож; Кухонный измельчитель; Карманный нож однолезвийный; Складной нож Lockback; Кинжал из дамасской стали.

Магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный

— Раскрывает секреты изготовления прочных ножей, не тратя много денег — Обращается к готовой аудитории: BLADE Show — крупнейшая выставка нестандартных столовых приборов в США ежегодно привлекает 10 000 человек — Представляет простые, экспертные инструкции в полноцветных фотографиях

Мастера ножей, ветераны и новички, знают и доверяют методам и обучению Уэйна Годдарда, и это показывает уровень мастерства, представленный на национальных выставках ножей.Сама книга, которая изменила лицо изготовления лезвий, обновлена, с полноцветными фотоинструкциями и проверенными форматами, к которым будут обращаться производители ножей долгие годы.

-Инструменты, необходимые для изготовления ножей и оснащения личной мастерской без лишних затрат.

-Методы ковки и термообработки для улучшения существующих навыков изготовления лезвий

— 200+ цветных фотографий демонстрируют основные приемы изготовления ножей.

Самое простое руководство по изготовлению ножей — это магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, пересмотренный.

Как сделать нож

Изготовление ножей — это искусство изготовления ножа путем объединения нескольких процессов.

Если вы никогда раньше не делали нож, это будет долгое, но увлекательное путешествие, полное взлетов и падений, ошибок и побед.

В общих чертах, этапы: проектирование, изготовление, термообработка и отделка.

В этом посте мы увидим, как все это сочетается, и изучим основы , как сделать нож .Это непростое дело, но, безусловно, возможно. Так что наберитесь терпения и помните, что практика ведет к совершенству.

Давайте поработаем! Вот что мы делаем:

Анатомия ножа очень важна при изучении , как сделать нож . Значит, вы сможете правильно изготовить инструмент. Вот основные части ножа:

Это относится к задней части компонента лезвия ножа.Это часть, которая соединяется с ручкой. Как производитель ножей, вы можете выбрать полный, палочный, скелетонизированный, сужающийся или частичный хвостовик. Самыми популярными у начинающих мастеров ножей бывают полные и частичные.

У ножа с полным хвостиком лезвие входит в рукоятку на всю длину. Это одна из самых простых в изготовлении конструкций из ножей. Самым большим преимуществом цельнометаллического хвостовика является прочная конструкция, которая хороша тем, что позволяет увеличить рычаги и усилие.Единственным существенным недостатком режущего инструмента с полным хвостовиком является вес, поскольку он использует много стали.

Частичный хвостовик не увеличивает длину ручки и имеет тенденцию быть уже, чем ручка. Частичные запахи бывают трех распространенных разновидностей.

Хвост «крысиный хвост», похожий на хвостовик с приваренным к концу стержнем, который ввинчивается в металлическое навершие на обухе. Толчок, который только частично входит в рукоятку. Половина выступа, доходящая до всей высоты ручки, но не на всю ее длину.

Несмотря на то, что он не такой прочный, как полный хвост, хорошо продуманный нож для частичного захвата по-прежнему является отличным выбором для выполнения рутинных работ, которые не связаны с тяжелым использованием или молотком.

После того, как вы определились с типом хвостовика, который должен иметь ваш нож, следующей важной частью конструкции является лезвие. Лезвие состоит из кончика, щеки, позвоночника, заточки или скоса, живота, пятки, линии погружения, рикассо, чойла, кровотока и джиббинга.

Позвоночник

Позвоночник — это тыльная сторона ножа.Под джиббингом понимаются зазубрины или выбоины на позвоночнике. Заостренный конец называется острием или кончиком (это место, где встречаются край и позвоночник).

Фаска

Фаска или заточка — это поперечное сечение лезвия ножа, и это особенность, которая зависит от вашего предполагаемого использования. Самые популярные типы помола — выпуклая, скандинавская, полностью плоская, полая и высокопрофильная. Хотя полная выпуклая шлифовка долговечна и хорошо переносит такие вещи, как битье дубинкой, она также имеет некоторые недостатки по сравнению с шлифованием по сканди в том, что касается заточки или хонингования.Полые заточки обычно предназначены для небольших лезвий, таких как карманные и многофункциональные ножи.

Острие ножа

Острие или кончик лезвия действительно зависит от личных предпочтений и предполагаемого использования ножа. У вас есть несколько типов насадок, которые вы можете встроить в свой нож, в том числе дроп, хвостовик, прямая спина, копье, прямой край и острие.

Рукоять ножа состоит из хвостовика, чешуи, заклепок и обуха.

Наиболее распространенными выступами, которые вы можете рассмотреть, являются полные, скелетонизированные, частичные, палочные и сужающиеся. Весы относятся к деталям по бокам ручки, которые обеспечивают сцепление, удерживающую силу и комфорт. Чешуйки для ножей могут быть изготовлены из различных материалов, таких как G1o, микарта, нержавеющая сталь, сталь, нейлон, армированный стекловолокном, алюминий, кость или дерево. Приклад — это конечная часть ручки, которую можно модифицировать для различных применений.

Изготовление ножей не так сложно, как вы могли подумать.Это просто процесс, который требует от вас наличия правильных инструментов, материалов и руководств. Итак, давайте научимся искусству изготовления ножей.

Необходимые вам инструменты, но не ограничиваются ими:

  • Верстак
  • Настольные тиски
  • Угловая шлифовальная машина
  • Настольные тиски
  • Угловые шлифовальные диски Малые
  • сверлильный пресс
  • Наждачная бумага
  • Качественный набор напильников
  • Sharpie

Необходимые материалы могут включать:

  • Сталь типа 1095.125 × 1,5
  • Чешуя, как дерево или G10

Конструкция вашего нового ножа для рукоделия полностью зависит от дизайна, который вы создадите на листе бумаги.

Шаблоны важны при создании идеального ножа из листа бумаги на стальном стержне. Выкройки также подходят для последовательного создания дизайна ножей. Первое, что нужно сделать, это набросать набросок на листе бумаги.

Для этого шага вам понадобятся лист белой бумаги и острый карандаш.Начните с рисования на листе бумаги того дизайна, который вы хотите создать. Вам нужно продолжать масштабировать контур, пока не достигнете желаемого размера. Как только вы закончите этот процесс, продолжайте и создайте узор. Затем наклейте контур, который вы создали, на лист бумаги на деревянный брусок. Вырежьте и просверлите контур на деревянной доске, чтобы получился узор.

После того, как вы определились с рисунком, следующим важным шагом будет наложение рисунка на стальной стержень, который вы подготовили.Качество ножа зависит от выбранного вами типа стали. Для этого процесса я выбрал сталь 1080 (1,5 на 12, 0,125 дюйма). Это высокоуглеродистая сталь, которую несложно спроектировать, она устойчива к сколам, легко затачивается и имеет отличное лезвие.

Перенесите узор, который вы создали, на стальной стержень 1080, очертив узор на стальном стержне с помощью маркера. Затем с помощью угловой шлифовальной машины вырежьте грубую форму. Вырезав грубую форму, отнесите ее к шлифовальному станку и доведите до окончательной формы.

Настольная шлифовальная машина идеально подходит для удаления металла, но при этом выделяет много тепла. Итак, вы должны охлаждать лезвие каждые несколько секунд, чтобы не повредить руки. Теперь используйте фломастер, чтобы отметить, насколько большим должен быть скос. Начните опиливать контур лезвия. Вы можете использовать кусок дерева, чтобы резко остановиться на линии погружения (это линия, на которой начинается шлифование). Продолжайте подавать, пока не добьетесь желаемого помола.

На этом этапе лезвие все еще находится в размягченном состоянии.Итак, вам нужно выполнить как можно больше шлифовки и придания формы. Шлифование после затвердевания лезвия обычно затруднено. Обработайте лезвие зернистостью 400.

Следующий шаг включает в себя сверление отверстий, два для чешуек ручки и два для валиков. Вы должны просверлить эти отверстия перед термообработкой лезвия. Отверстия для балки должны быть такого же размера, как и латунный стержень. Хорошо, что латунного крепления не будет видно.Заклепки для крепления весов ручки; однако будет видно.

Всегда помните, что время выдержки и температура различаются для разных типов стали. Большинство из этих вещей может быть нелегко достичь, потому что мы собираемся использовать относительно грубые методы термической обработки, такие как пропановая горелка, угольная кузница или обычный походный костер. Существует четыре уникальных этапа термической обработки ножа, в том числе:

5.1 Нормализация

Термин нормализация не описывает природу процесса. Вместо этого этот процесс направлен на однородность состава металла. Проще говоря, нормализация — это цикл нагрева с аустенизацией, за которым следует охлаждение.

Этот процесс сбрасывает и перераспределяет все элементы внутри стали до нормализованного или однородного состояния. Он также снимает напряжения внутри металла, вызванные обработкой стали (например, формованием и шлифовкой). Этот процесс в большинстве случаев следует проводить перед закалкой.Но если вы будете осторожны, чтобы не нагреть сталь чрезмерно во время процесса снятия припуска, и сталь поступает нормализованной от производителя, вы можете обойтись без нормализации.

Итак, как именно нормализовать? Просто нагрейте сталь до температуры от 1500 до 1600 градусов по Фаренгейту и дайте нагретой стали остыть на неподвижном воздухе. Проделайте этот процесс два-три раза. Как точно узнать, что вы нагрели сталь до идеальной температуры?

5.2 Нагрев стали

Вы можете узнать, нагрели ли вы сталь до идеальных температур с помощью магнита.Что хорошо в стали, так это то, что она становится немагнитной при температуре около 1425 градусов по Фаренгейту. Итак, если вы нагреете металл до точки, в которой он станет немагнитным, вы будете знать, что находитесь в идеальном диапазоне температур.

Но это всего лишь ориентир, потому что нормализация выполняется при температуре от 1500 до 1600 градусов по Фаренгейту, а закалка выполняется при температуре примерно от 1475 до 1500 градусов по Фаренгейту, а не на немагнитном уровне температуры. Нагрейте сталь со всех сторон как можно равномернее, перемещая ее взад и вперед над пламенем, если это необходимо.

5.3 Закалка

Этот процесс описывает образование мартенсита, широко известного как закаленная сталь, путем быстрого охлаждения нагретой нормализованной стали в воде или масле. Это не слишком техническое определение для понимания, если вы понимаете, что наша нормализованная сталь находится в размягченном состоянии, а закаленная сталь находится в закаленном состоянии. Вам нужно, чтобы сталь была закалена в ноже, чтобы лезвие оставалось острым и не позволяло ножу легко гнуться.Если вы приложите острый край к незакаленной стали, лезвие почти мгновенно затупится, когда вы будете использовать его для резки чего-либо.

Закалка осуществляется путем нагрева стали до температуры от 1475 до 1500 градусов по Фаренгейту, в зависимости от типа стали. Затем быстро погрузите сталь в банку с водой или маслом. Процесс нагрева для закалки такой же, как и нормализующий.

Нагрейте металл до немагнитной температуры и снова в тепле в течение минуты или двух, пока не получите пару оттенков ярче по цвету, а затем закалите.Независимо от того, используете ли вы воду или масло для закалки, решать вам. Но я очень рекомендую масло, нагретое до 130 градусов по Фаренгейту над водой. Причина в том, чтобы избежать растрескивания. Вода имеет тенденцию слишком быстро охлаждать сталь, что может легко привести к растрескиванию лезвия, особенно если ваше лезвие очень тонкое. Масло охлаждается медленнее, чем вода.

После того, как вы погрузили сталь в масло, перемещайте сталь разрезающими движениями, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха вокруг стали.Чтобы лезвие затвердело, вам нужно охладить его до температуры ниже 900 градусов по Фаренгейту примерно за одну-две секунды.

5.4 Закалка лезвия

После закалки лезвие очень хрупкое и может расколоться и расколоться на куски, если случайно упадет на пол. Вы можете сделать лезвие более жестким, немного снизив твердость, запекая его в кухонной духовке. Чем выше температура закалки, тем мягче будет лезвие. Каждый тип стали имеет свою температуру отпуска, но если вы закалите ее в диапазоне приблизительно от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, вы получите идеальные результаты.

Закалка должна производиться сразу после закалки. Теперь вы готовы закончить свой нож.

После отпуска цвет лезвия должен быть черным из-за закалки в предварительно нагретом масле. При чистовой обработке лезвия всегда начинайте с крупной зернистости, чтобы удалить остатки черного масла. Постепенно увеличивайте размер зерна, пока не достигнете примерно 1200 грамм. Вам нужно уделять внимание деталям, чтобы получить результаты, о которых вы мечтали с самого начала.Вы всегда можете сделать несколько шагов назад, чтобы избавиться от царапин, которые вы пропустили.

Надписи относительно легко изготовить и прикрепить. Вы можете начать с латунной ложи размером 0,25 на 1 дюйм. Положите ложу на лезвие и нарисуйте желаемую форму. Отрежьте два куска латуни, закрепите один из них на лезвии и проделайте частично просверленные отверстия в валике. Это важные отметки местоположения.

Одновременно зажать буферы в тисках сверлильного пресса. Используйте установочные отверстия и просверлите установочные метки. Поместите грубые валики на нож и протолкните латунные штифты через отверстия. Затем сформируйте валики с помощью фломастера. Для придания формы валикам, особенно переднему краю валика, используйте угловую шлифовальную машину и шлифовальный круг. Вы можете придать форму верху и низу на ленточной шлифовальной машине.

Для обработки кривых можно использовать шлифовальный круг с лепестковой головкой.Как только валики придут в форму, вы можете приклеить их на место. Убедитесь, что вы также приклеили булавки на место. Зажмите клееный валик и дайте ему застыть в течение ночи.

Для этого конкретного ножа я рекомендую пару многослойных чешуек G-10 и оранжевую подкладку G-10, но вы можете заказать другой материал в зависимости от ваших предпочтений. Нарисуйте грубый контур рукоятки ножа на чешуе и лайнере, убедившись, что оба цвета обращены в одном направлении.

Вырежьте чешую и лайнер. Просверлите отверстия в ручке, прежде чем прикрепить весы к ручке ножа. Скрепите все вместе и начните удалять лишний материал как с чешуек, так и с валиков. Используйте ленточную шлифовальную машину и доведите все до нужного размера. Затем приклейте чешую и лайнер к ручке. Выполните частую шлифовку чешуек вручную и перенесите ее на полировальный круг для окончательной полировки.

Вот весь процесс от начала до конца.Спасибо YouTube каналу AVmake.

Процесс изготовления ножа может незначительно отличаться в зависимости от того, какой тип ножа вы делаете. Итак, это помогает знать, какие типы ножей вы можете сделать.

Это небольшой универсальный нож, который можно использовать для обрезки вещей и открывания упаковок. Обычно он закруглен на режущей стороне и может быть от трех до пяти дюймов в длину.Лезвие острое и прямое, с оптимальной режущей кромкой по всей длине.

Большинство ножей для обрезки кромок выкованы с высокой точностью из высокоуглеродистой нержавеющей стали, и они имеют полный хвост. Обычно они поставляются с прочными ручками из синтетических материалов, таких как полиоксиметилен. Еще одна хорошая вещь в этом типе ножа — это полный валик, который защищает вашу руку, обеспечивая превосходный баланс и безопасность.

Поварской нож уникально разработан для разделения и нарезки больших кусков мяса, а также для общего приготовления пищи на кухне.Длина лезвия повара может составлять от 6 до 14 дюймов.

Есть два типа поварских ножей: немецкие и французские. Дизайн в немецком стиле сплошной и глубоко изогнутой кромкой. Французский стиль; с другой стороны, имеет более прямой край и изогнутый кончик.

Этот тип ножа имеет широкое жесткое лезвие, которое совсем не гибкое. Это около 6 дюймов в длину и сужается к острой кромке.Этот уникальный режущий инструмент идеально подходит для измельчения, измельчения, измельчения или измельчения пищевых ингредиентов. Вы можете использовать его, чтобы раздавить чеснок или растолочь куриную грудку.

Лезвие тесака тяжелое, толстое и хорошо сбалансированное. Имеет скошенную режущую кромку для измельчения. Сверху тесак имеет отверстие для подвешивания.

Существует два типа ножей для разделки: классический и «птичий клюв».

Нож Classic Carving

Классический нож с длинным клинком V-образной формы.Режущая кромка находится на одной стороне лезвия. Лезвие может быть изготовлено из нержавеющей стали или стали. Стальные лезвия обычно гибкие и тонкие. Рукоять классического ножа для резьбы может быть изготовлена ​​из дерева, латуни, нержавеющей стали или алюминия. Специалисты по изготовлению ножей часто отдают предпочтение классической резьбе с гибким лезвием.

Нож для разделки птичьего клюва

Нож с птичьим клювом; с другой стороны, имеет длинную режущую кромку и изогнутый хребет, как птичий клюв. Лезвие этого уникального режущего инструмента часто изготавливается из нержавеющей стали, а рукоять — из дерева или пластика.Этот инструмент отлично подходит для приготовления картофеля, моркови и других овощей. Лезвие также достаточно прочное, чтобы противостоять агрессивным пищевым кислотам, ржавчине и экстремальным температурам.

Это, вероятно, третий по популярности режущий инструмент на профессиональной кухне. Этот нож имеет длинное узкое лезвие для очень легкого манипулирования вокруг костей. Традиционно для удаления сухожилий можно использовать обвалочный нож. Но когда вы подбегаете ногой или пробиваете туннель через плечо, вы можете использовать инструмент кинжальным движением.

Наконечник этого инструмента предназначен для соприкосновения с костью и удаления мякоти. Но дело в том, что для более крупных кусков мяса может потребоваться более крупное и жесткое лезвие, которое не слишком изгибается. Это важно для предотвращения травм.

Этот тип инструмента специально разработан для разделки рыбы, что делает его удобным выбором для озерной и речной рыбалки. Он оснащен изогнутым гибким лезвием, которое остается острым как бритва при длительном использовании. Большинство моделей поставляются с отшлифованными вручную лезвиями с двойным конусом для превосходного удержания кромок.Большинство ножей для филетирования имеют ручки из березы с красивой текстурой и серебряной фурнитурой.

Это нож, специально разработанный для подготовки дичи после охоты. Есть четыре важных применения охотничьего ножа: снятие шкуры, потрошение и шапочка. Лезвие этого типа ножа состоит из позвоночника / спины, пятки, рикассо, линии погружения, чулка, скоса / заточки, кромки, живота, острия и кончика. Рукоять; с другой стороны, состоит из гарды, иглы, штифта / заклепок, приклада / лука и отверстия для шнурка.

Вы, наконец, научились , как сделать нож . Как вы видели, это процесс, который включает по крайней мере восемь подробных шагов. Итак, наша информация жизненно важна для вашего успеха, потому что мы разбили процесс на простые шаги, которым вы легко можете следовать. Мы провели много исследований от вашего имени, чтобы убедиться, что у вас есть опыт изготовления ножей без стресса.

При таком большом количестве шагов изготовление ножа может показаться некоторым людям пугающим.Я не буду отговаривать вас, но призываю вас принять вызов. Горькая правда заключается в том, что изготовление ножей — это трудоемкое, многогранное, кропотливое и деликатное дело. Иногда это может вызывать стресс, когда вы не получаете желаемых результатов на данном этапе, особенно во время термической обработки. Это требует умения и терпения в проектировании, деревообработке и металлообработке. У вас нет выбора, кроме как не торопиться с каждым шагом, чтобы избежать плохих результатов.

Заточка ножей в домашних условиях. Пампуха И.Ю. мастер-класс

При первом изготовлении ножа вам придется столкнуться с рядом проблем.Возможно испортить заготовку при проектировании и термообработке (особенно при нормализации и закалке). Вы можете забыть закалить лезвие сразу после термообработки, что может привести к поломке закаленной хрупкой стали в случае случайного падения.

Не будьте слишком уверены в себе только потому, что у вас есть подходящие инструменты, материалы, дизайн и инструкции. Это может быть сложно, даже если перед вами обучающее видео. Всегда следует ожидать неудач, вот как это бывает при создании чего-либо.Всегда помните: «практика ведет к совершенству!»

Джереми Додд — обозреватель журнала KnifeUp Magazine, освещающий темы активного отдыха, тактики, охоты и рыбалки. Он прослужил восемь лет в Военно-морском флоте США и учился в Венсенском университете охраны правопорядка. Джереми живет в Вашингтоне, штат Индиана.

Последние сообщения Джереми Додда (посмотреть все)

Knife Making Kit | Project Kit Подарки для парней

Рассказ

The Knife Life

Нам мало что известно о парне, который написал: «перо сильнее меча», за исключением того, что он, вероятно, неправильно использовал свой меч.

Спросите любого честного батрака, японского повара или двух самых опасных черепах-ниндзя, и они скажут вам Острое лезвие — самый действенный и универсальный инструмент, которым может владеть человек. Надежный фиксированный клинок не будет гнуться, сломаться или отклониться от своего хозяина; когда дела идут жестко, жестко порезаться.

Но, в отличие от мужских и социалистических зарплат, не все ножи одинаковы. Мы обнаружили, что ребята с ножами больше всего доверяют те, которые они делают сами.Комплект для создания ножей дает возможность каждому парню спроектировать, создать и усовершенствовать своего нового лучшего друга.

Хвостовики для воспоминаний

В наборе для изготовления ножей находится лезвие Shawnee Skinner из нержавеющей стали 440c, изготовленное в Японии, дом самураев. Этот полый шлифованный отвал имеет выемку для большого пальца для удобного использования и легкости маневрирования. и изготовлен с прочностью, чтобы пережить своего создателя.

Мы стерли грань между модными, отполированными инструментами и опасно острыми модными аксессуарами, в том числе фигурные весы с кленовыми ручками, стильные латунные валики, мозаичные булавки с орнаментом и Ножны из натуральной кожи растительного дубления.Нож разовьет свой неповторимый характер в процессе формирования и окрашивания.

Обращаться осторожно

Надежный нож должен вселять страх и опасения в своих врагов, а не в тех, кто их держит, поэтому мы включены все инструменты, необходимые для избавления от случайных осколков и посторонних предметов из дерева.

Как долота Микеланджело, гамма рашпилей и напильников, градуированная наждачная бумага, а портативные настольные тиски станут шедевром точной резьбы.А также в завершение — отделка деревом, позволяющая выделить уникальные волокна кленового капа. ручка.

Набор для изготовления ножей содержит все необходимое для многочасового изготовления ножей в гараже и продолжительного использования. в мире.

Нож своими руками видео: как делается клинок, ножны и рукоять (75 фото + видео)

как делается клинок, ножны и рукоять (75 фото + видео)

Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.

На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.

О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.

Ножи: виды и основные свойства

На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.

Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.

Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.

Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот вариант актуален для туристов и охотников.

Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.

При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.

Ход действий при создании ножа

Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.

Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.

Делаем нож шаг за шагом

Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.

Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.

Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.

А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.

Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.

Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т. д.

Обратите внимание!

Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.

Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.

Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.

Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.

В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.

Обратите внимание!

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.

Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.

Дизайн ножа

Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.

Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.

Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.

Обратите внимание!

Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.

Фото ножа своими руками

Нож своими руками — Своими руками

Самостоятельно изготовленный хороший нож, даже сегодня не утратил своей актуальности, он всегда необходим в хозяйстве.

Хотя в настоящее время, в продаже имеется огромное количество различных моделей ножей, порой они мало удовлетворяют нашим запросам. Очень часто, нам приходится делать ножом различные мелкие работы, например — вырезание разнообразных фигурок.

В этом случае чаще всего приходится использовать ножи сделанные своими руками.

Нож и ручка из дерева своими руками

Изготовление ножа своими руками это не только выгодное, но и довольно увлекательное занятие. В наши дни торговля предлагает различные модели ножей, которые могут отличаться ценой, качеством и внешним видом. При посещении магазина, часто покупатели теряются в своем выборе из-за огромного разнообразия модельного ряда. Найти подходящий для определенной цели нож довольно сложно, да и вряд ли он удовлетворит всем требованиям и ожиданию покупателя. В этом случае проще заказать или изготовить нож своими руками самостоятельно, тем более, что ручная работа специалиста очень дорого стоить в денежном эквиваленте заказчику.

Прежде чем приступить работе нужно определиться со сталью. Поскольку булатная или дамасская сталь очень сложны в обработке, начинающему специалисту лучше выбрать 95Х18, это наиболее распространенный вид стали. Такая сталь имеет повышенные антикоррозионные характеристики, обладает превосходной твердостью и прочностью. Правильно выполненная закалка такой стали, защищает ее от выкрашивания при ударе.

Первоначально делаем заготовку по шаблону.

Далее сверлятся отверстия.

Очень ответственный момент, формирование скосов.

Закалка нашего клинка.

Охлаждение обычно выполняют в масле.

Остужают в специальной печи при температуре 200 о С.

Очистка стали, используем круг со специальной пастой.

Теперь приступаем к изготовлению деревянной ручки для нашего ножа. Это не только увлекательная, но и, ответственная работа. Так как удобная ручка для ножа немаловажная деталь.

Лучше всего использовать при изготовлении ручки для ножа эпоксидный клей. После того, как клей просохнет, приступаем к завершающему этапу нашей работы.

Итог обязательно порадует вас.

Ручка для ножа своими руками

Для изготовления красивой ручки для нашего ножа не обязательно использовать дерево. Отлично смотрится ручка изготовленная из плексигласа, она очень удобна и придает изделию необычный внешний вид.

Можно использовать и текстолит, это не прихотливый и достаточно прочный материал. Опытный мастер сможет придать рукоятке ножа достаточно привлекательную форму.

Красивый вид имеет и ручка из наборной кожи.

Чехол для ножа своими руками

Изготовив красивый и прочный нож, необходимо уделить время и чехлу для нашего изделия. Оно также должно обладать прочностью и быть достаточно удобным. Чаще всего такие ножны изготавливают из куска натуральной кожи, в качестве фурнитуры подходят заклепки. Производят пошив чехла по готовым лекалам, в настоящее время в интернете имеется достаточное количество чертежей ножен для ножей. Поэтому изготовить качественное изделие не составит особых проблем.

Видео нож своими руками, мастер класс:

Post Views: 1 720

Как сделать охотничий нож своими руками

Каждый заядлый или начинающий охотник желает иметь качественный охотничий нож, который нужен не только для забивания и разделки тушек животных, но и разного рода работы в лесу. Ножи серийного производства, имеющиеся в продаже, как правило, не выдерживают интенсивного использования, а кинжал, изготовленный по индивидуальному заказу, как правило, дорогостоящий. Поэтому, многие охотники не используют другого варианта, кроме как сделать охотничий нож своими руками. При этом он должен обладать следующими характеристиками:

  • Прямая рукоятка для удобства нанесения удара при добивании. Часто используется острый клинок, расположенный по центру (охотничий кинжал).
  • Длина лезвия, составляющая от 10 до 15см.
  • Использование твердой стали при изготовлении.
  • Материал для рукоятки: древесина, кора, твердые нескользящие искусственные материалы с умеренным рельефом. Нож должен быть удобен для резки движениями на себя и от себя, не скользить в руке.
  • Отсутствуют какие-либо дополнительные приспособления или функции.

Как сделать нож для охоты своими руками

Перед изготовлением ножа для охоты нужно выбрать правильный материал. Если это сталь, она должна обладать следующими характеристиками:

  • Степень твердости по шкале Роквела от 20 до 67 HRC. Чем тверже металл, тем больше его устойчивость к деформации.
  • Прочность при нанесении ударов
  • Пластичность стали
  • Устойчивость металла при воздействии температуры.

Наиболее подходящим металлом для изготовления качественного охотничьего ножа, является легированная углеродистая сталь, штампованная инструментальная сталь с добавлением в состав хрома и молибдена, булатная или дамасская сталь. Наилучшими качественными характеристиками обладает булатная сталь. Если нет возможности использовать качественный исходный материал, можно воспользоваться металлическими предметами, подарив им вторую жизнь: рессорой, напильником, старым садовым инструментом.

Чтобы изготовить нож для охоты своими руками из стали, нужно следовать руководству:

  1. Первый этап – это изготовление эскиза будущего орудия.
  2. Второй этап – ковка. Разжигается печь или очаг, сталь накаляется до определенной температуры. Сначала оформляется хвостовик, чтобы удобнее было держать заготовку. Далее формируется форма острия. Клинок следует проковать по намеченному эскизу, не изменяя толщину стали.
  3. Изготовление рукоятки. Она может быть наборной и цельной. Если наборная, материал для рукояти измеряется в соответствии с хвостовиком, обе части рукояти прикладываются к нему и приклеиваются. Если рукоять цельная, в ней проделывается отверстие, затем насаживается на клей на хвостовик. После этого ее следует тщательно отшлифовать для удобства. Для изготовления рукоятки лучше всего использовать стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, или текстолит. Они легкие и прочные, в отличие от дерева, которое может повредиться при падении, или металла, который может промерзать при перепаде температуры и имеет тяжелый вес.

Нож из напильника

Как сделать нож для охоты из обычного напильника? Для этого понадобятся:

  1. Напильник
  2. Тиски
  3. Лобзик или ножницы по металлу
  4. Молоток
  5. Дрель со сверлом по металлу
  6. Наждачка
  7. Материал для рукоятки (дерево, кожа, кусок текстолита).

Первым делом, необходимо закалить сталь. В идеале для этого подойдет домашняя печь, в топку которой нужно бросить напильник, чтобы он накалялся там в течение 4-6 часов, а затем там же остыл. Изготавливается заготовка для будущего ножа, по ней вырезается форма из напильника. С помощью наждачки обрабатывается форма ножа, производится его черновая заточка. На деревянных накладках, которые будут рукояткой, производятся отверстия для крепления к ножу методом клепания. Предварительно накладки нужно промазать эпоксидной смолой. Форму рукоятке можно придать с помощью лобзика. После этого производится полировка и шлифовка ножа наждачкой, и финальная заточка: сначала на точильном станке, затем снова наждачкой. Отполировать свой получившийся клинок можно с помощью войлока или полироли.

Деревянные ножи своими руками

В качестве режущего инструмента, особенно в походных условиях, можно использовать древесину. Чтобы сделать деревянный нож своими руками, нужно применять сколы и отщепи хвойных веток, которые имеют острую режущую кромку или другую прочную и качественную древесину. Процесс изготовления ножа из дерева своими руками проще, чем стального: нужно приготовить понравившийся эскиз на бумаге, который перенести на деревянное полотно. Деревянные ножи обычно делаются монолитными. После этого придается нужная форма рукоятке и лезвию с помощью стамески, напильника, затачивается клинок. Готовое изделие покрывается лаком или обжигается на огне.

Еще один вариант, как сделать деревянный нож, — изготовление из фанеры средней толщины. Аналогично вышеописанным работам, сначала изготавливается эскиз. Затем нужно приготовить три составляющих элемента клинка: лезвие и две части рукояти, состоящей из круглого держателя и опорной пластины. Лезвие затачивается, а рукоятка обрабатывается напильником и наждачной бумагой, чтобы убрать все неровности.

Каменный нож своими руками

Материалом для изготовления лезвия ножа могут стать горные породы плоской формы, типа сланца, кремня, обсидиана, кварца. Слоистые минеральные породы вполне могут заменить сталь своей острой режущей кромкой. Для изготовления орудия понадобится камень размером, превышающим исходное изделие в полтора раза, без трещин и дефектов. Его нужно расколоть под углом до 90 градусов так, чтобы получилась плоская поверхность. После достижения нужной плоской формы можно обрабатывать рукоятку, обмотав подручными материалами или заключив в дерево. В домашних условиях камень обрабатывается молотком. Камень помещается на ровную твердую поверхность, застеленную войлоком. Таким образом, он не будет вибрировать от ударов и смещаться. Окончательное формирование лезвия можно производить пассатижами, откалывая кусочек за кусочком от его кромки. Рукоятку необходимо прикрепить с применением эпоксидной смолы, которую сверху можно обмотать полосками из кожи или ткани. Каменный нож не боится коррозии, очень острый и не требует заточки, но падение с высоты может привести к его расколу.

всё о ножах: Ножи для выживания своими руками

Нож, несмотря на свою полезность и важность для человека, является очень простым приспособлением, которое имеет стандартную конструкцию и, казалось бы, является однотипным. Но на самом деле сейчас существует очень большое количество разнообразных ножей, которые отличаются по функциональному назначению, принципу использования, внешнему виду и так далее. Разновидностей ножей сейчас очень много, каждый из них используется в разной сфере жизнедеятельности человека, но одним из самых необходимых и универсальных считается нож для выживания.

Нож для выживания представляет собой нескладной нож, который является универсальным и выполняет множество функций. Очень часто такие ножи имеют дополнительные приспособления, например, наборы ручного инструмента, которые прячутся в рукоятку ножа или специальные кармашки. Такие ножи являются необходимыми в туристических поездках, на рыбалке, охоте и так далее. Особенность ножа для выживания заключается в том, что, даже не имея под рукой ничего кроме ножа, с его помощью можно выполнить очень много различных задач. Несмотря на сложность конструкции, сделать ножи для выживания своими руками вполне возможно, это поможет сэкономить деньги на покупку приспособления и добиться действительно хорошего качества изделия.

В какой-то степени можно сделать вывод, что ножи для выживания – это приспособление, объединяющее в себя боевой нож и дополнительные инструменты. Помимо набора ручного инструмента на ноже для выживания может присутствовать заточный брусок, небольшое лезвие, сигнальное зеркало, крючок для импровизированной рыбалки, открывалка и так далее. Как уже было указано, нож для выживания – это многофункциональное приспособление и использоваться он может для различных целей, в частности:

  • для самозащиты;
  • для приготовления пищи и добывания еды;
  • для обустройства полевого лагеря;
  • для оказания медицинской помощи;
  • для разведения костра;
  • для кройки одежды и так далее.

К счастью, для того чтобы обзавестись таким приспособлением не нужно тратить много денег на его покупку, поскольку как уже было указано, сделать нож выживания своими руками достаточно просто и справиться с этой работой сможет каждый. Главное изготавливать нож правильно с учетом всех стандартов и требований.

Способы изготовления ножа для выживания

Сделать нож для выживания своими руками сейчас может каждый любитель экстремальных условий, а также простой ценитель функциональных вещей. Более того, изготовить такой нож можно, как в приспособленных условиях, со всеми необходимыми материалами и инструментами, так и в полевых условиях из подручных средств. Для того чтобы изготовить нож для выживания в приспособленных условиях понадобятся такие предметы:

  • заготовка для клинка и рукоятки ножа;
  • напильник или болгарка со шлифовальным кругом;
  • ножовка по металлу;
  • металл для заклепок, подойдут медные прутики;
  • наждачная бумага.

То есть предметы необходимые для изготовления ножа достаточно распространенные и любой человек без труда сможет их отыскать. Для заготовки лезвия идеально подойдет автомобильная рессора или напильник. Взяв заготовку необходимо начертить на ней карандашом очертания будущего лезвия ножа, и проделать по периметру несколько отверстий. Что касается ручки, то перед тем как начинать придавать ей определенную форму необходимо просверлить отверстия для заклепок, поскольку это позволит упростить процедуру выпиливания ручки. После этого можно придавать обеим заготовкам нужную форму, для этого можно использовать напильник. Ножи для выживания видео поможет разобраться, как правильно вырезать заготовки для будущего ножа.

На готовой заготовке необходимо наметить режущую кромку и начать стачивать края до остроты при помощи плоского напильника, для того чтобы делать это было удобно и безопасно, рекомендуется зафиксировать заготовку в тисках. После выполнения режущей части, лезвие ножа нужно обработать наждачной бумагой. Всем известно, что для того чтобы металл был крепким и надежным, его нужно закалить, поэтому изготовленное лезвие ножа необходимо положить на угли и подождать 10-15 минут, пока металл накалится. Проверять достаточный уровень закалки необходимо магнитом, поскольку накаленный металл не магнитится. После того как достаточный нагрев был достигнут, необходимо охладить нож маслом. Но и это еще не все, для того чтобы придать лезвию ножа прочности и устойчивости, заготовку нужно поместить в духовку минут на 40, установив температуру 300-400 0 С. После этого заготовка должна остыть естественным путем, просмотреть, как происходит эта процедура можно на видео нож выживания. Процедуру запекания заготовки в духовке нужно повторять два раза. После двойного выпекания и полного охлаждения клинок ножа необходимо начисто отшлифовать, после чего выполнить процедуру воронения, это позволить защитить клинок от коррозии. Последним этапом изготовления ножа для выживания является выточка рукоятки, и соединения двух элементов в один целостный нож. При правильной технологии изготовления, нож для выживания получится надежным и долговечным.

Изготовление ножа для выживания в полевых условиях

Даже изготавливая нож для выживания в полевых условиях из подручных средств, можно добиться очень хорошего результата, главное правильно выполнить эту процедуру. Первое, что нужно сделать для того чтобы изготовить нож для выживания – это подобрать подходящий осколок камня. Осколок камня для будущего ножа должен быть небольшим и удобно фиксироваться руке. Если осколка нужного размера не нашлось, можно расколоть большой камень о другой камень. Самыми идеальными считаются камни с глянцевыми осколками, поскольку они считаются самыми твердыми и надежными. Затачивать камень можно костью, для этого необходимо с нажатием поворачивать острый край кости в сторону заточки. Для более удобной процедуры заточки, камень рекомендуется поместить на мягкую и упругую поверхность, подойдет например, кора дерева. Затачивать необходимо только одну сторону камня, это в дальнейшем поспособствует безопасной и удобной эксплуатации ножа. Но, даже соблюдая технологию изготовления ножа для выживания в полевых условиях, нужно помнить, что он прослужит, не так уж и долго, поскольку со временем камень затупится, и нужно будет изготавливать новое приспособление.

Учитывая все вышеперечисленное, можно сделать вывод, что ножи выживания своими руками выполнить вполне возможно и сделать это можно не имея специальных навыков. Изготавливая такое приспособление самостоятельно, можно быть уверенным в том, что оно действительно качественное и изготовленное по всем правилам. Более того, самостоятельное изготовление ножа поможет существенно сэкономить свои деньги, поскольку качественные ножи для выживания стоят сейчас довольно-таки много.

«Ножи для выживания своими руками» прочитали 3740 раз(а)

Ручка для ножа:68 фото идей создания составной и цельной ручки

Древесина — экологически чистый, легко обрабатываемый, обладающий неповторимыми эстетическими качествами материал. Используют её для производства ручек для ножей. Если посмотреть на фото ручки для ножа, сделанного мастером своего дела, то можно увидеть настоящее произведение искусства.

В зависимости от цели и конструктивной особенности для рукояти выбирают либо один сорт древесины, либо несколько, что делает неповторимым художественную ценность готового изделия.

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Накладные, в случае наличия широкого хвостовика, часто определяющего контур будущей ручки. Рукоятка собрана из двух частей, закреплённых заклёпками.

Данный способ монтажа не ограничивает размеры, благодаря чему можно сбалансировать широкое либо длинное лезвие. Поэтому такая конструкция нашла широкое в кухонных ножах.

Всадные, когда у лезвия узкий хвостовик. Рукоять цельная, довольно устойчива к повреждениям, имеет небольшой вес в сравнении с клёпаными, что предопределяет их применение в длительных трудоёмких работах.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%. Залежалый материал также не пригоден для работы.

Для обработки древесины потребуется пропитка. Подойдёт льняная олифа либо посудный лак, чистое минеральное масло.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

В качестве инструмента для ручной обработки используют ножовку, рубанок, стамески, рашпили, скребки, абразивные камни, тиски. Можно воспользоваться и электроинструментом: электродрелью, электрическими лобзиком, стамеской и прочими.

Изготовление деревянной ручки ножа

Иногда бывают моменты, когда требуется заменить ручку старого ножа либо просто изготовить самому новый инструмент. Рассмотрим по пунктам как сделать ручку для ножа всадным способом и накладным, или клёпаным обычному человеку без специальных навыков.

Всадная ручка

Предварительно отобранное дерево обработать антисептиком.

Выпилить заготовку подходящей формы, обязательно обращая внимание на угол распила для получения красивого текстурного среза. Рассматривается однородная древесина без композиций.

Провести разметку и высверлить отверстие нужного диаметра и по длине чуть больше хвостовика лезвия. Развести эпоксидную смолу в пропорции 100:13, смешать с опилками и полученную смесь залить в отверстие. Вставить хвостовик лезвия, предварительно обмотанного скотчем для защиты от загрязнений. Теперь полуфабрикат ножа зажать в пресс и ожидать 1 сутки для высыхания смолы.

Как правильно держать нож и научиться быстро резать.

Если рукоять будет с выемками под пальцы, то более глубокое углубление нужно сделать под указательный палец. С помощью пластилина можно сделать визуальную форму, чтобы не ошибиться на дереве. Далее с помощью резака, рашпиля и наждачной бумаги довести заготовку до требуемого вида.

Затем выполнить пропитку, для чего масло или олифу разогревают на водяной бане и на 1 сутки погружают рукоять ножа в подогретое сырьё. При готовности не будет пузырьков воздуха на поверхности масла. После следует просушка, лучше на солнце.

Провести окончательную чистовую обработку «нулёвкой».

Смешать канифоль, скипидар и воск на водяной бане и полученной смесью покрыть рукоять. В завершении отполировать ручку и избавиться от скотча на лезвии.

Накладная ручка

Обработанное антисептиком дерево зажимают в тисках и разрезают на 2 части. Поверхности, прилегающие к хвостовику лезвия, тщательно зачищают и полируют для избежания зазоров. Инструменты для обработки дерева в данном случае как в описании выше.

54 Дамаск из глушителей Часть 2

Провести разметку отверстий для крепления деревянных заготовок. Заранее подбирают прут из меди или латуни нужного диаметра. Высверлить крепёжные отверстия, совпадающие с отверстиями на хвостовике лезвия. Отрезать нужное количество заготовок для заклёпок, их длина пусть будет больше толщины готовой ручки.

Сделать черновую сборку деталей ножа с использованием прутьев. Обработать ручку с помощью резака и наждачной бумаги для симметричного соединения половинок.

Вначале можно работать с боковыми сторонами, а после разборки доделать плоские лицевые части.

Намазать стороны деревянных частей ручки по прилегающей к хвостовику стороне эпоксидным клеем, в который можно добавить несколько капель тонера для картриджей для получения подходящего цветового оттенка. Лезвие ножа обмотать скотчем, чтобы не испачкать клеем. Соединить с заготовкой ножа и вставить заготовленные куски прута.

Выступающие концы заклёпок срезать заподлицо с ручкой.

Полученное изделие нужно зажать в тиски. Можно замотать в промасленную резину ручку для предохранения от ненужных царапин при сдавливании. Время высыхания не менее суток.

На следующем этапе делаем пропитку изделия аналогично описанию в п.5 для всадной ручки. Обработку маслом можно сделать несколько раз.

После получения высушенного изделия сделать чистовую полировку и вскрытие воском или корабельным лаком согласно пунктам.6 и 7 предыдущего описания.

Фото ручки для ножа

Необыкновенное использование обычной пластиковой бутылки. А главное нужная вещь

Чего только не делают из пластиковых бутылок: и горшки, и метлы, и корзины. Однако нож из пластиковых бутылок – это все-таки довольно неожиданно.

Кто-то скажет, что это непрактичное занятие, ведь куда проще купить нож в магазине. Конечно, проще, но смысл здесь не в простоте или сложности… Нож из бутылок – во-первых, вклад в защиту экологии. Во-вторых, это– практичная вещь, ведь режет он не хуже обычных ножей. В третьих, превращение пластиковых бутылок в нож – метаморфоза, за которой очень интересно наблюдать. Ну и наконец, посмотрите, какой красивый и необычный нож вы можете получить.

Вам понадобятся:

  • пластиковые бутылки, около 6-7 штук;
  • ножницы;
  • пергаментная бумага или фольга;
  • степлер;
  • маркер;
  • лобзик;
  • наждачная бумага;
  • точильный камень.

Бутылки необходимо вымыть и высушить. Подготовленные бутылки превращаем в материал для ножа. Для этого сначала «распускаем» бутылки на ленты, а затем нарезаем пластиковые ленты на мелкие квадраты.

Если вы хотите «добавить красок» своему ножу, то берите часть прозрачных бутылок и часть цветных. Бутылки можно раскрасить и самостоятельно, с помощью маркеров.

Теперь подготовим форму, в которой будет плавиться пластик. Для этого берем пергаментную бумагу или фольгу и делаем из них форму с бортиками. Это нужно для того, чтобы пластик не вытек во время плавления.

Пересыпаем наши нарезанные бутылки в форму и отравляем в духовку, разогретую до 240-250 С°, до тех пор, пока он не расплавится.

Вынимаем пластиковый пласт из духовки, охлаждаем. На этом этапе стоит знать одну хитрость. Если вы хотите, чтобы основной цвет ножа был прозрачный, охладите пластик быстро с помощью воды. Тогда нож будет похож на первый из начала статьи. Если дать пластику остывать самостоятельно, в течение 20-30 минут, то он станет белым, и тогда ваш нож получится похожим на второй.

Youtube | kiwami japan

Освобождаем застывший пластик от прилипшей формы. У нас получается вот такой красивый и достаточно ровный пласт.

Теперь берем свой любимый нож и используем его в качестве трафарета. Вырезаем заготовку с помощью лобзика и шлифуем наждачной бумагой.

Последний шаг – заточка. С помощью маркера намечаем границу лезвия, зашлифовываем ее наждачной бумагой, а затем натачиваем точильным камнем.

Нож готов, можно устраивать тест-драйв на бумаге, овощах и фруктах и прочем.

Если вы все еще не верите, что пластиковый нож годится для резки, посмотрите видео ниже: помимо процесса изготовления ножа, здесь есть и его тестирование.

Из чего сделать нож своими руками в домашних условиях

�� Самодельный нож: материал, клинок и рукоять

Мы уже не можем представить свою жизнь без ножа: им пользуются домохозяйки, охотники, военные. Да практически все и везде! Найти хороший нож в свободной продаже довольно сложно, а модели, выполненные на заказ, стоят очень дорого. Но ведь всегда можно обойтись своими силами. В сегодняшнем обзоре редакции онлайн-журнала HouseChief мы расскажем, как в домашних условиях сделать нож своими руками, какие материалы для этого потребуются, а фото, эскизы, видео и пошаговая инструкция значительно облегчат нашу задачу.

Кто же не хотел бы быть владельцем такого красавца
ФОТО: nevseoboi.com.ua

Читайте в статье

Немного из истории возникновения ножей

Первыми ножами можно считать скребки, из костей животных или камней, сделанные первобытными людьми. Эти орудия были хороши для тех времён, но на их изготовление затрачивалось много сил. К тому же, они были либо хрупкими, либо быстро тупились. После того, как человек освоил примитивную металлообработку, ножи и оружие стали создавать из бронзы и меди. С развитием технологий на смену этим металлам пришло железо и сталь. Это позволило делать клинки более прочными и долговечными. Также разнообразилась конструкция и форма ножей, кинжалов, сабель и прочего колющего и режущего инструмента.

Древний предок современного ножа
ФОТО: pics.meshok.netКинжал бронзового века
ФОТО: newslab.ruСовременный нож
ФОТО: popgun.ru

Составляющие элементы ножа

Ножи могут иметь самое разное назначение, форму и конструкцию, но всех их объединяют общие элементы. Самые главные из них — клинок, хвостовик или рукоять. В свою очередь, клинок делится на: остриё или носок, обух, режущую кромку или лезвие, пяту. Хвостовик состоит из навершия, ограничителя и облицовки.

Строение ножа
ФОТО: ikarp.ru

Преимущества самодельных моделей

Современный рынок завален большим ассортиментом самых различных ножей, но не всегда они отвечают требованиям потребителя. К тому же, часто продукция большинства производителей не отличается хорошим качеством материала и изготовления. Можно заказать клинок необходимого качества и формы у специалиста, но такое изделие будет стоить довольно дорого. Но, если вы не страстный коллекционер холодного оружия, а вас интересует лишь практическая сторона вопроса, то можно изготовить нож своими руками.

Охотничьи ножи ручной работы — мечта коллекционера
ФОТО: tver-ohota.ru

Сделанные своими руками в домашних условиях самодельные ножи имеют ряд преимуществ:

  • тип клинка соответствует потребностям владельца;
  • совмещение всех необходимых свойств и особенностей;
  • самостоятельный выбор подходящей марки стали;
  • закалка и отпуск металла для повышения прочностных характеристик;
  • изготовление под анатомические особенности владельца;
  • подбор дизайна клинка и рукояти в соответствии с собственными представлениями об эстетике ножа;
  • возможность не допустить изъяны, присутствующие в ширпотребовских моделях.

В самодельных ножах рукоятка изготавливается под анатомические особенности руки владельца
ФОТО: avatars.mds.yandex.net

Из чего можно сделать нож в домашних условиях

Предназначение и конструкция ножа во многом определяет материал для его изготовления. Самыми лучшими считались клинки, изготовленные из булатной и дамасской стали, но сделать её может даже не каждый опытный мастер кузнечных дел. Можно приобрести полосу высококачественного металла, но её цена может быть достаточно высока.

Для того, чтобы сделать нож своими руками в домашних условиях, чаще всего используют старые напильники, амортизационные пружины, полосы стали или куски дисковых пил. Это самый доступный вариант, поскольку для изготовления клинка требуется лишь механическая обработка. Также можно сделать нож из дерева, пластика или оргстекла, но об этом поговорим ниже.

Самодельный нож из напильника
ФОТО: i.pinimg.comНож из стальной рессоры
ФОТО: 3.bp.blogspot.comЗаготовка клинка из обломка ножовочного полотна
ФОТО: pohod-lifehack.ru

Виды, особенности и чертежи для ножей своими руками

Существует много разновидностей ножей, имеющих различную область применения. От сферы применения клинка зависит его конструкция, форма, материал для изготовления, прочностные характеристики и многое другое. Рассмотрим основные виды и эскизы ножей для самостоятельного изготовления в зависимости от их предназначения.

Видов ножей очень много, поэтому сложно выбрать подходящий
ФОТО: popgun.ru

Ножи для охоты

Наверное, это самый древний и востребованный вид холодного оружия. Охотничьи ножи использовались для схватки с диким зверем и разделки добычи. К ним всегда предъявлялись высокие требования:

  • удобство в обращении;
  • сталь должна быть высококачественной, износостойкой и длительное время сохранять заточку. Лучший, хоть и дорогостоящий вариант — дамасская сталь или булат;
  • рукоять изготавливается только из прочного дерева;
  • нет нужды в большой гарде, мешающей разделке туши;
  • оптимальные параметры: длина и ширина клинка — 100-140×30 мм, обух — 3-4 мм, а твёрдость стали не менее 58 HRC.

Все эти характеристики обязательно нужно учитывать, делая охотничий нож своими руками. Клинки для охоты часто являются гордостью владельца. Они украшаются тематическими сценами, узорами, а рукоять изготавливается из кости диких животных. Некоторые охотники собирают коллекции ножей.

Некоторые охотничьи ножи можно назвать произведением искусства
ФОТО: rusknife.comСоздание эскиза и чертежа – один из главных этапов изготовления ножа
ФОТО: popgun.ruПростейший чертёж с размерами
ФОТО:rusknife.com

Посмотрите видео о том, как сделать охотничий нож своими руками в домашних условиях.

Кухонные ножи

Нож — обязательный предмет для любой кухни. Им пользуются и домохозяйки, и шеф-повара именитых ресторанов. Для выполнения повседневных задач достаточно 3 ножей, но встречаются наборы из более, чем 10 предметов, каждый из которых предназначен для определённой работы: резки овощей, мяса, хлеба и т.п.

Для изготовления кухонных клинков изначально использовался металл, к которому предъявлялись определённые требования. Он должен быть прочным, не окисляться и являться пригодным к домашней заточке. Современные ножи теперь изготавливают и из керамики. Такие модели отличаются высокой твёрдостью, долго сохраняют заводскую заточку, но они довольно хрупкие и могут разбиться при падении на керамическую плитку или цементную поверхность. Облицовка рукояти домашних кухонных ножей в основном изготавливается из пластика, но также применяется и прочная древесина твёрдых пород.

Разновидности кухонных ножей
ФОТО: aggweb.ruКухонная «тройка» от именитого бренда стоит довольно дорого
ФОТО: img.best-kitchen.ruСделанные своими руками кухонные ножи
ФОТО: i.pinimg.com

Ножи для туризма и выживания

В туристическом походе или на рыбалке не обойтись без хорошего ножа. Отправляясь на природу, часто приходится сталкиваться с различными проблемами, которые поможет решить качественный, правильно подобранный клинок. Хороший туристический нож — это:

  • возможность с лёгкостью рубить ветки различной толщины, разрезать стропы и канаты;
  • обязательно фиксированный клинок;
  • широкое лезвие и толстая рукоять;
  • клинок должен изготавливаться из мягкой нержавеющей стали для простоты заточки в походных условиях;
  • рукоять из пластика, прорезиненная и ребристая, чтобы исключить соскальзывание.

Разновидности туристических ножей
ФОТО: rusknife.com

Ножи для выживания являются производной от туристических моделей. Они дополнительно укомплектовываются специальными приспособлениями (мультитулы), которые должны помочь человеку в экстремальных условиях. Однако часто из-за погони за максимальной многофункциональностью страдает качество изделия.

Ножи для выживания в экстремальных условиях
ФОТО: outlivetheoutbreak.com

Боевые ножи

Боевым считается нож, предназначенный для поражения противника в рукопашном бою, состоящий на вооружении в армиях разных стран. Кроме выполнения основной задачи, подобные клинки могут использоваться для окапывания, резки проволочных заграждений, рубки ветвей и т.д. Отличительными чертами ножей, используемых военными, являются:

  • двусторонняя или полуторная заточка;
  • овальное сечение рукояти;
  • длина всего изделия составляет 220-320 мм;
  • остриё на одной линии с обухом клинка и рукояти;
  • усиленная гарда;
  • удобство извлечения одной рукой;
  • антибликовое покрытие.

Серия боевых ножей
ФОТО: unpictures.ru

Этапы изготовления ножа своими руками

Сделать своими руками нож не составляет проблемы. Для этого даже не нужно много инструментов. Для создания простейшего клинка понадобится полоска стали, ножовка по металлу и напильник. Но об этом позже, а теперь рассмотрим этапы изготовления ножа своими руками, чертежи и материалы.

Сделать нож в домашних условиях не так уж и сложно, только если вы не хотите кованую модель
ФОТО: cdn3.hype.ru

Эскизы и чертежи

Решив сделать практичный и красивый нож своими руками, нужно в первую очередь определиться с его назначением: туризм, охота или для кухни. Это во многом определяет выбор формы клинка, его конструкции и материала. Далее делается эскиз ножа, как вы себе его представляете. На его основе создаётся чертёж с размерами. Если у вас нет художественных талантов или познаний в оружейном деле, а сделать клинок очень хочется, то можно воспользоваться готовыми идеями из интернета. На фото представлены чертежи и формы ножей.

ФОТО: yandex.uaФОТО: popgun.ruФОТО: posuda-gid.ru

Выбор стальной заготовки для ножа

Определившись с типом ножа, сделав эскиз и чертёж, можно переходить к выбору заготовки. Для изготовления клинков используются разные марки стали. Выбор зависит от назначения ножа:

  1. 95Х18. Наиболее популярная и распространенная марка стали для изготовления клинков. Её преимущество заключается в высокой прочности и коррозийной устойчивости даже при высоком показателе твёрдости 64 HRC. После термообработки заготовки до значения 62 HRC, режущая кромка клинка будет практически полностью защищена от выкрашивания вследствие ударов о твёрдую поверхность.
  2. 50Х14МФ. Ещё одна популярная марка стали, используемая для производства клинков. Это один из лучших материалов, из которых изготавливаются медицинские скальпели. Марка обеспечивает твёрдость до 58 HRC и длительное сохранение заточки.
  3. Х12МФ. Сталь этой марки отличается хорошей ударной вязкостью и после соответствующей термообработки приобретает твёрдость до 62 HRC. Лезвие клинка неплохо сохраняет заточку, оно не хрупкое, но подвержено коррозии. Ножи из этого сплава нуждаются в тщательном уходе.
  4. ХВГ. Марка стали, относящаяся к инструментальной и обладающая неплохой твёрдостью при прекрасной ударной вязкости, что позволяет клинку не ломаться при серьёзных ударах.
  5. 50ХГА. Пружинная сталь, которая является отличным материалом для ножей, эксплуатируемых в экстремальных условиях и при больших нагрузках. Недостатком является подверженность коррозии.
  6. 40Х13. Также относиться к пружинной стали, но, в отличие от предыдущей марки, неподвержена коррозии. Часто используется для изготовления ножей, но режущая кромка быстро тупится.

Главное, правильно выбрать хорошую сталь
ФОТО: i0.wp.com

Посмотрите видео на тему выбора стали для ножа:

Как делают ножи

После того, как выбран тип ножа, сделан эскиз, чертёж и приобретена сталь нужной марки, можно приступать к изготовлению клинка. По наброску нужно изготовить шаблон из плотного картона или фанеры. Последний вариант хорош, если вы предполагаете делать не один нож. Теперь, когда всё готово, можно приступать к изготовлению клинка.

Хороший, правильный шаблон — полдела сделано
ФОТО: i.pinimg.com

Как сделать клинок

Клинок ножа делают в два этапа: механический и термообработка. В некоторых случаях термическая обработка металла невозможна, а это ухудшает качественные характеристики изделия. Для начала на заготовку нужно наложить шаблон и обвести контур будущего ножа. В промышленных масштабах клинки вырезаются при помощи лазера, газорезки или на фрезерном станке. В домашних условиях нож можно вырезать по контуру при помощи ножовки по металлу или «болгарки» с отрезным диском. До нужных размеров клинок доводят на наждачном станке. На нём же наводятся границы лезвия, и выполняется первичная грубая заточка.

Механическая обработка заготовки
ФОТО:i.ytimg.com

После того, как заготовке придана нужная форма, рекомендуется провести закалку и отпуск металла в соответствии с технологией, указанной в справочниках по металлообработке. Если нет возможности контролировать температурный режим с помощью специального оборудования, то можно ориентироваться по цвету каления, но в таком случае потребуется помощь опытного специалиста. Правильно проведённая закалка и отпуск металла значительно повысят прочностные характеристики ножа.

Подставка для ножей из деревянных блоков своими руками | Своими руками

Случайно лежащие ножи и другие столовые приборы в коробке не только неудобны, но и опасны для восприятия — вы можете получить травму. Чтобы уберечь руки от порезов, он сделал безопасную подставку для кухни «Финки».

1. Из прутка сечением 50 × 50 мм нарезают две заготовки длиной 350 мм. Я сложил их вместе и, используя стул, вырезал необходимое количество порезов разной глубины по краю каждой детали ножовкой (в зависимости от ширины лезвия ножей).Затем он сложил заготовки, выровняв канавки, и обрезал концы стержней под углом 45 градусов. В том же положении он закрепил детали с помощью клея ПВА (фото 1).

2. Из секции бруса 100 × 50 мм вырезают две заготовки длиной 20 мм (по длине лезвия самого большого ножа). Один конец каждой части был обрезан под углом 45 градусов.

В меньших широких краях стержней (после сборки они будут внутри подставки), на одном уровне, вдоль краев, распилили по всей длине две параллельные канавки шириной 5 мм и глубиной 6 мм.

Он соединил стойки друг с другом с помощью плексигласовых пластин (поместил их в пазы) и приклеил к ним перекладину с прорезями (фото 2).

Все деревянные поверхности были отшлифованы тонкой наждачной бумагой и закруглены по краям. Подставка очень понравилась его жене — и место не занимает много, а ножи всегда под рукой.

См. Также: Подставка для ножей из дерева и полки на шкафу своими руками

Подставка для ножей — фото

© Автор: Геннадий Судник, Осиповичи.Фото автора

СТЕНДЫ ДЛЯ НОЖЕЙ СВОИМИ РУКАМИ — ОПЦИИ И ПРИМЕРЫ ЧИТАТЕЛЕЙ

Подставка для ножей своими руками

У каждой хозяйки на кухне есть более одного ножа. Поэтому рано или поздно возникает вопрос, как их хранить.

Некоторые кладут их в тот же ящик, что и столовые приборы. Но ножи с таким хранением скучны и быстро становятся бесполезными. Да, и это очень легко порезаться, выбирая правильный инструмент.

Лучшим решением будет подставка для ножа.

Подставка подходит для ножей, лезвие которых не более 11,5 см.

Семь кусков размером 8 × 120 г были вырезаны лобзиком из ламинированной доски толщиной 65 мм (фото 1). Я положил одну из них на стол лицом вниз. Я установил пять досок на краю на равных расстояниях и закрепил его суперклеем (фото 2).

Затем сверху наклеил последнюю доску лицевой стороной вверх (фото 3). Необработанные концы были покрыты лаком для ногтей (фото 4). Стенд был удобным и устойчивым.

Подставка для ножей своими руками

© Автор: Наталья Вознесенская, Фото

СТЕНД ДЛЯ НОЖЕЙ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»
Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.
Давайте дружить!

Какой нож мне купить?

Когда дело доходит до выполнения кухонных заданий, вы не доберетесь слишком далеко без ножа. Учитывая, что цена на премиальные ножи исчисляется сотнями фунтов, выбор подходящей модели для вас — это то, что нужно учитывать. Автор кулинарии Сара Буэнфельд объясняет восемь типов ножей, чтобы помочь вам …

Четыре обязательных ножа Сары

Несмотря на то, что за эти годы я собрал несколько стоек для ножей, есть некоторые, к которым я обращаюсь каждый день, которые покрывают большинство ножей. кухонные задания…

Нож для очистки овощей, также называемый овощным ножом.

Этот маленький нож справляется с небольшими или деликатными задачами, такими как разведение креветок, посев стручкового перца, обрезка побегов или выращивание фруктов. Вы будете использовать этот нож в основном, когда режете в руке, а не на доске. Кроме того, этот нож, скорее всего, будет сметен в мусорное ведро или компост, так что не тратьте на него целое состояние!

Прочитайте обзор Сары о ножах для очистки овощей

Гибкий зубчатый нож или томатный нож

Прекрасно подходит для очистки апельсинов и других цитрусовых, а также для тонкой нарезки помидоров, а также для приготовления овощей. Зазубренный край означает, что он сжимается по мере нарезки, и вам никогда не придется его заострять.

Нож повара или шеф-повара

Этот большой универсальный кухонный нож предназначен для приготовления различных блюд из мелко нарезанных трав и орехов; приготовление мяса и твердых овощей, таких как тыква или красная капуста, а также точная нарезка овощей. Они бывают разных размеров (от 15 до 36 см), поэтому не забудьте купить тот, который вам удобнее — не всем нравится большой нож. Ручка должна легко помещаться в руке и чувствовать себя хорошо сбалансированной.Потратьте немного денег на это, так как это будет длиться годами.

Прочитайте обзор Сары о кулинарных ножах

Хлебный нож

Длинное лезвие с зазубренным краем прорезает корки и стопки бутербродов, не раздавливая крошку. Также хорошо для разделения тортов пополам. Он также удвоится как разделочный нож, если у вас его нет.

Нож Сары для специальных задач

«Ножи — это личное отражение того, как вы готовите и едите, поэтому вам может пригодиться кое-что из следующего. .. «

Нож для обвалки

Для узкого или бюджетного повара, который любит немного порезаться дома, этот узкий нож в форме кинжала прорезает связки и удаляет кости и соединительную ткань.

Нож для филе

Если вы едите много рыбы, это гибкое лезвие (часто используемое на боку) поможет вам с широкими движениями, необходимыми для филе и для удаления кожи за считанные секунды

Разделочный нож

Однажды, разделочный нож и вилка были обязательными в большинстве домашних хозяйств.Лезвие ножа тонкое, острое и очень длинное, и предназначено для того, чтобы давать ровные кусочки мяса.

Santoku

Вам не обязательно быть поклонником азиатской кухни, чтобы найти этот нож в японском стиле полезным. Конец тупой, а не заостренный, и нож предназначен для нарезки, нарезки кубиками и измельчения. «Грант края» (ямочки) на лезвии помогают освободить тонкие ломтики и липкую пищу.

Дополнительные советы по покупке …

Рассмотрим тип металла

Тип металла будет влиять на цену и производительность.

Нержавеющая сталь является самой дешевой, но требует регулярной заточки.

Углеродистая сталь жесткая, более дорогая и ее легче поддерживать в острой форме.

Дамаск выглядит потрясающе, так как пятнистый нож. Это связано с тем, что сердечник из углеродистой стали окружен слоями из мягкой и твердой нержавеющей стали, что создает твердый и острый как бритва нож.

Попробуйте керамическое лезвие

Керамические лезвия в 10 раз тверже углеродистой стали, но намного легче.Они также дольше сохраняют свои преимущества, поэтому их не нужно заострять. Тем не менее, они более склонны к сколам.

Лучшие бренды для вашего бюджета

Отличное качество:

Попробуйте Victorinox . Для острого, как бритва, лезвия по хорошей цене эти ножи (от производителей оригинального швейцарского армейского ножа) являются хорошим выбором. Ручки изготовлены из формованного пластика и имеют широкий диапазон размеров.

Прочитайте наш обзор лучших ножей менее чем за 40 фунтов стерлингов.

High-end купить:

Всплеск на модель Кай Шун . Вы не можете получить что-то особенное, чем этот японский ассортимент, сделанный из дамасской стали и вдохновленный мечом самурая. Впечатляюще острые с характерной древесной маркировкой на лезвии, они выглядят слишком хорошими для использования!

Хороший универсал:

Перейти за Подпись от Роберта Уэлча . Этот ассортимент отмеченных наградами ножей — отличный выбор, если вы хотите качество по доступной цене.Вы можете сказать, сколько мыслей было уделено дизайну от тактильных ручек до формы, прочности и края лезвия. Доступны шесть ножей повара — от 12 см лезвия до 25 см.

Вы инвестируете в дорогие ножи, или у вас есть бюджетная модель, которой вы клянетесь? Мы хотели бы услышать ваши любимые.

. Создание ножа вручную так же сложно, как вы думаете

Карл Саган однажды сказал: «Если вы хотите сделать яблочный пирог с нуля, вы должны сначала изобрести вселенную». Другими словами, термин «царапина» действительно относительная вещь. Вы выращивали яблоки? Вы посадили пшеницу, чтобы сделать муку? Кстати, где вы храните свою ветряную мельницу? Имея в виду слова Карла, мы полагаем, что не можем сказать, что [Фланнагилл] действительно сконструировал этот невероятный нож с нуля, в конце концов, он заказал листовую сталь на Amazon.Но мы думаем, что это достаточно близко.

Он был достаточно любезен, чтобы документально описать эпическую сборку, в том числе (что крайне важно), опечатки, которые он сделал по пути. Хотя ни одна из ошибок не была достаточно большой, чтобы сорвать проект, он упоминает о нескольких случаях, когда он тратил время и деньги, пытаясь сократить путь. Даже если ваших собственных ножей дома нет в вашем коротком списке летних проектов, мы держим пари, что в этом журнале сборок есть что-то, чему вы можете научиться в любом случае.

Так как же построить нож? Медленно и методично, если то, что написал [Фланнагилл], является каким-либо указанием. Все началось с эскиза ножа на листе бумаги, очертания которого затем были перенесены на кусок инструментальной стали с ничего более экзотическим, чем постоянный маркер. Затем использовали угловую шлифовальную машину, чтобы следовать контуру и создать грубую форму конечного ножа.

Оттуда, процесс выполняется почти полностью с файлами рук. Здесь [Фланнагилл] дает один из своих самых важных советов: не экономьте на инструментах. Он купил самый дешевый набор файлов, который мог, и заплатил цену: он говорит, что на завершение одной стороны ножа ушло до 14 часов.Как только он переключился на файлы более высокого качества, остальная часть работы пошла намного быстрее.

После подачи и шлифования заготовки ножа он подвергался воздействию древесного угля для закалки, а затем в общей сложности 4 часа в печи с температурой 200 С (

400 F) для его нагрева. Наконец, рукоятки (которые официально известны как «весы») были прикреплены и обработаны значительно менее трудоемкими методами обработки древесины. Финальный результат — великолепный экземпляр, которым Фланнагилл по праву очень гордится.

Если вы беспокоитесь, этот процесс выглядит слишком быстро и легко для вас, не беспокойтесь. Вы всегда можете пойти по маршруту [Bil Herd] и сделать кузницу из своей старой раковины, если вы хотите начать свой яблочный пирог немного ближе к дереву.

Канал Kiwami Japan: как мастер по изготовлению ножей может помочь вашему психическому здоровью

Я много думаю. Как депрессивное средство, это связано с территорией, но я изо всех сил стараюсь направлять ее с умом. В настоящий момент я много думаю о том, как использовать Интернет таким образом, чтобы это менее негативно сказалось на моем психическом здоровье.

Цель состоит в том, чтобы сделать так, чтобы Интернет, включая социальные сети, приложения и мой телефон, работал на меня, а не превращался в пускающего слюни дофаминового зомби, который предпочитают одетые в толстовки капиталисты Кремниевой долины.

YouTube — это платформа, в которую я до недавнего времени не вкладывал много времени ни как зритель, ни как автор. Конечно, я загружал кое-где странное видео. Я смотрела необходимые вирусные клипы. Но с тех пор, как он был запущен, 14 лет назад, я больше всего использовал YouTube для просмотра трейлеров к фильмам.

Отчасти это связано с проблемой PR на YouTube. Заголовков достаточно, чтобы вы вообще держались подальше. Кажется, что вы или ваш пятилетний ребенок никогда не останетесь в нескольких шагах от кошмарной спирали заговора альт-правых.Так же, как в кино есть шесть степеней Кевина Бэкона, у YouTube есть шесть щелчков мышью, чтобы ускорить идеологическую обработку. Они говорят, что посмотрите один мультфильм, и совсем скоро алгоритм поместит нацистских медведей-медвежат в вашу боковую панель «на следующем этапе».

К счастью, пока это не мой опыт. С начала года я больше времени уделяю YouTube. От видео «сделай сам» (сейчас я ремонтирую квартиру) до комедий и элитных мастеров до женщин, которые делают вещи, которые я никогда не хотел и не должен был пытаться делать, — в них есть золото, серверные фермы.

В рамках Недели психического здоровья я хотел выделить один из моих любимых каналов — автора, которому удается удивлять и радовать всем, к чему он прикасается. И я имею в виду это буквально.

Кивами — японец на YouTube, который делает ножи из вещей, которые не являются ножами.

Он химик, физик, фабрикант, ремесленник, фокусник и сумасшедший ученый (я не использую здесь слово «сумасшедший» легкомысленно: парень носит кроксы).Не говоря уже о гениальном редакторе короткометражного видео.

И он забавный. Обратите внимание на то, что он пристально смотрит на свои и без того комичные кувшины для воды в форме коровы, или на огурец, который он прячет в каждой серии, чтобы разрезать острым скальпелем лезвие, которое он только что вылепил из того, что вы, вероятно, выбросите, например Упаковка Amazon.

Формат его видеороликов однозначно: «Самый острый кухонный нож X в мире». Гениальность заключается в том, что X — будь то бумага, молоко или желе — создает пробел любопытства, через который невозможно быстро перепрыгнуть.«Ну, я должен это увидеть», — скажете вы. «Насколько острым может быть нож, сделанный из вкусных желатиновых лакомств?»

Оказывается, чертовски острый. Это не пустая приманка для щелчка. Это искусство. И когда Кивами говорит, что только что сделанный им нож самый острый в мире, вы ему верите. Обычно это единственный в мире нож, сделанный из X, но в этом нет сути.

Невероятно творческие способы, которые он придумывает для сбора сырья — и изобретательные методы, которые он изобретает для обработки этих материалов в ножи — не что иное, как умопомрачительные.Это не преувеличение. Он не столько мыслит нестандартно, сколько вне пространственной реальности.

Вы когда-нибудь задумывались, можно ли сделать нож из шоколада? Возможно нет. И нет, нельзя. Но Кивами может. Как насчет ножа из рыбы? Да. Хлеб? Очевидно. Картофель? Лед? Нижнее белье? Да, да и да.

Комментарии говорят само за себя: «Он буквально сделал функциональный набор для микродистилляции с керамической коровой и свечой, почему мой университет тратит тысячи на эти вещи, LMAO. «Хозяин сделал нож из апельсинового масла, пенопласта, водки и презерватива для пальцев. Как, черт возьми, это вообще работает? »

Помимо впечатляющих техник изготовления и причудливой графики, самая впечатляющая часть его видео — это терпение и преданность делу, с которыми он прилагает себя к, казалось бы, безумным задачам, которые он ставит. В большинстве видеороликов видно, как он скрежетает острием своего последнего ножа о точильные камни, что мы видим в ускоренных кадрах (или, как предположил один из комментаторов: «Это не ускорено, он просто такой быстрый.Да, он забавный, но его канал — не шутка. Это то, что он любит делать, и это видно. Общий эффект завораживает. Отчасти удивление, отчасти трепет, отчасти «Почему я не могу перестать смотреть это?»

Лучшее объяснение состоит в том, что видео Kiwami невероятно расслабляюще. В них нет отвлекающей музыки. Озвучки нет. Это просто пара рук, иногда пара Crocs и звуки его различных процессов. Он также является мастером ASMR (автономный сенсорный меридианный отклик, причудливый способ описания приятных ощущений, которые вы получаете при прослушивании определенных шумов) и часто издает мягкие, успокаивающие звуки, например, касаясь и царапая пальцами материалы, которые предлагают приятное «приятное ощущение». woosh »или постукивая ими по разным поверхностям.Каждый звук, от звука острого лезвия, проходящего через овощи, губки или бумагу, до капель воды, которые он выливает из своих комедийных кувшинов в форме коровы, чрезвычайно приятен.

И дело не только в звуке, но и во внешнем виде. Его рабочие поверхности чистые и минималистичные. Он не спешит, поэтому его осторожные и взвешенные движения руки обеспечивают визуальный удар ASMR. Даже когда видео ускоряется, вы никогда не теряете успокаивающее ощущение. Но этот медитативный эффект никогда не выходит на первый план.Видео о волшебстве и мастерстве изготовления ножей и развлечениях во время работы.

Это делает канал Kiwami идеальным для просмотра в ночное время. В те ночи, когда я лежу в постели и не могу заснуть, я знаю, что могу щелкнуть «Самый острый нож для масла в мире» (это еще не видео), и я засыпаю, веки отяжелели, так как Я борюсь, чтобы не заснуть, чтобы увидеть конечный результат. Это как загипнотизировать японского мастера YouTube. Вот почему его видео набирают миллионы просмотров.Конечно, вы могли бы сделать свой нож из пенопласта, следуя его инструкциям (настоящее видео), но это не Blue Peter .

Удовольствие от наблюдения за мастером за работой и успокаивающий способ, которым он создает свои видео, объединяются, чтобы вы почувствовали все полезные химические вещества. И, может быть, вы тоже могли бы привнести такой уровень заботы, внимания и прихоти в свою работу и хобби. Конечно, поспав.

Вот что я называю хорошим интернетом. Спасибо, Кивами.

Подробнее:

Почему «ничего не делать» — лучшая забота о себе в эпоху Интернета Этим летом сосредоточьтесь на своем психическом здоровье, а не на своем пляжном теле

Принц Гарри прав насчет зависимости от социальных сетей

Как сделать Охотничий нож — DIY

Сделать охотничий нож будет легко, если вы знаете, что делаете.Просто следуйте этим простым шагам, и вы будете в пути.

Поскольку бывшие в употреблении пильные полотна, будь то поперечные, гудящие или ручные, в металлургическом отношении довольно стабильны, бывают разных идеальных размеров и толщин и их очень легко получить, я предлагаю вам использовать этот замечательный источник стали (особенно если вы вы новичок) для любых ножей, которые вы хотите сделать в собственной домашней мастерской.

Я использую карбоновый пильный диск, который покупаю на лесопильных заводах и складах металлолома. Эти лезвия изготовлены из высококачественной углеродистой стали и идеально подходят для изготовления ножей.

Идеальное лезвие ножа должно быть твердым, чтобы на нем не было вмятин и царапин, достаточно жестким, чтобы не гнуться и не сломаться, и достаточно износостойким, чтобы удерживать хороший край. (Если лезвие слишком твердое и слишком износостойкое, его, конечно, будет трудно затачивать. Будьте осторожны.) Идеальное лезвие также должно быть изготовлено из нержавеющей стали, чтобы оно не потемнело или не ржавело.

Ножи бывают всех форм и размеров. Осмотреться. Протестируйте и сравните различные дизайны. Затем, когда вы определились с формой и размером, которые вам больше всего подходят, нарисуйте полный контур лезвия (включая хвостовик!) На куске картона или картона для плакатов.

Вырежьте силуэт бритвенным ножом или небольшой ленточной пилой. Представьте, что это настоящий нож. Погоди. Поднимите это. Каково это? Держите контур в течение дня или двух и посмотрите, хорошо ли он вам подходит. Если нет, переделывайте лезвие столько раз, сколько необходимо, пока оно еще в картонной форме. Только после того, как вы полностью уверены, что вас устраивает предложенное лезвие, можно использовать шаблон, чтобы нарисовать контур на куске стали.

Дизайн ручки

Существует два основных типа рукояток ножей: [1] чешуйка или плита, в которых два куска дерева или другого материала используются для размещения ножки (или хвостовика) лезвия, и [2] цельные, которые, как и название подразумевает, использует цельный кусок материала, чтобы окружить хвостовик.

Когда вы будете проектировать лезвие ножа, подумайте, какой тип рукоятки будет у готового инструмента. Если это будет, например, «ручка с полным выступом», то силуэт стержня будет, конечно, таким же, как силуэт всей ручки. В случае «цельной ручки со встроенным хвостовиком» этого не произойдет.

Сделайте лезвие

После того, как вы выбрали форму и размер ножа, разработали его и взяли в руки сталь для лезвия, вы готовы вырезать грубую форму лезвия с помощью резака или ленточной пилы.

Резак отлично справляется с этой задачей, и его может быть легче найти, чем ленточную пилу, которая прорезает твердую сталь. Кроме того, резак обычно работает быстрее, чем ленточная пила (особенно когда вы производите заготовки из больших партий). По этим причинам я всегда предпочитаю использовать резак при черновой обработке лезвий ножей из старых пильных полотен из углеродистой стали.

Начните лезвие ножа с тщательной очистки стали, которой вы собираетесь придать форму.При необходимости сошлифуйте ржавчину со старого пильного полотна дисковой шлифовальной машиной или наждачной бумагой.

Затем (используя картонный узор в качестве ориентира) обведите силуэт лезвия ножа (включая хвостовик). Если вы будете использовать резак для черновой обработки лезвия, нарисуйте контур примерно на 1/8 дюйма больше во всех направлениях, чем вы хотите, чтобы законченный силуэт был (чтобы можно было провести шлифовку, которая будет необходима). Мел, мыльный камень, маркер или все, что у вас есть под рукой, можно использовать для разметки рисунка.

После грубой обработки лезвия удалите все следы резака по всей его окружности. (Идея состоит в том, чтобы оставить абсолютно чистый и квадратный край по всему периметру заготовки.) Если у ножа должна быть «формованная» ручка, это также время, чтобы нарисовать ручки карандашом, а затем стереть все нежелательные сталь (с использованием шероховатой абразивной ленты с перекрытием на ленточно-шлифовальном станке).

Теперь возьмите лезвие и сделайте вид, что используете его. Раскачивайте его в воздухе движением, для которого он разработан.Если это разделочный нож, разрежьте им воображаемую индейку. Если это нож для овощей, нарежьте лезвием несколько несуществующих луковиц. Ваш незаконченный нож изящен в своем предназначении? Естественно ли он «хочет» делать то, что должен? Следуют ли силовые линии, идущие от вашей руки к руке, прямо туда, где режущая кромка встречается с индейкой или луком?

Поднимите лезвие к свету и изучите его силуэт. Пройдите им по шлифовальному кругу пару раз, затем снова поднесите к свету. Отрежьте еще кусок «индейки» или нарежьте еще несколько «луковиц». Затем используйте шлифовальный круг, чтобы срезать еще немного металла, который, кажется, все еще «мешает».

Мысленно наблюдайте за линией, которая проходит по позвоночнику ножа от (все еще отсутствующего) контура его готовой рукоятки к кончику лезвия. Проверьте желаемый зазор для пальцев. Подумайте о любых планах, которые вы можете иметь для бронзовой рукояти или приклада, и подумайте о любых будущих гравюрах, которые вы, возможно, захотите нанести на лезвие или рукоять.Совершенно ясно представьте себе, как вы собираетесь закончить нож. Рано или поздно, и в определенный момент вы больше не будете гадать. Вы будете знать, что форма вашего лезвия правильная.

Шлифовка лезвия

Это, конечно, важный этап в изготовлении ножей. Это также один из самых важных и сложных. (Существует несколько различных способов придать кромке лезвия любую форму, от выпуклой до вогнутой.)

Начните шлифование лезвия, проведя им по кругу длинными ровными проходами на всю длину. Будьте осторожны, чтобы не останавливаться или останавливаться в каком-либо одном месте (если вы это сделаете, прялка будет работать глубже в этом месте). Однако, если ваша рука не будет более устойчивой, чем моя, вы будете, как бы сильно вы ни старались, втирать как высокие, так и низкие точки на лезвии по ходу движения. Не беспокойся об этом. Вскоре вы разовьете «чувство» к этой работе, которое заставит вас автоматически «светиться», когда вы входите в депрессию, и «задерживаться дольше», когда вы проходите через высокую область.

Другими словами, измельчение (как и сама жизнь) быстро становится самокорректирующим благодаря немедленной обратной связи, которую вы развиваете через свое осязание (процесс общения).Стремитесь к этому навыку, работайте над ним, поскольку вы отточите свой клинок примерно на 90 процентов. Затем сохраните последние 10 процентов съема материала для заключительных этапов переточки / полировки, указанных ниже.

Защита от падения пальца

Какое бы лезвие вы ни делали, заточите его аккуратно и равномерно. Однако, если оно имеет «опущенную конструкцию» и опущенная часть должна служить защитой для пальцев, не забудьте оставить последнюю 1/8 дюйма или около того на конце лезвия, ближайшем к рукоятке, незаземленным. Убедитесь, что эта область (где шлифование останавливается у основания лезвия, образуя защитный кожух) обращена очень точно и остро.

Заточка лезвия

Теперь начните улучшать форму лезвия, работая им над колесом ленточно-шлифовального станка. Помните: если вы повернете острие или край лезвия в ремень, колесо зацепит его, что приведет к повреждению ремня, лезвия и, возможно, ваших рук. Будьте с этим очень осторожны.

Используйте ремень с зернистостью 40, чтобы опустить лезвие до желаемой толщины и удалить следы, оставшиеся от высокоскоростной шлифовальной машины.

Это, конечно, оставит набор гораздо более мелких гусениц с зернистостью 40, поэтому снова переточите сталь с помощью ленты с зернистостью 80, чтобы удалить следы с зернистостью 40.Постарайтесь на этот раз довести лезвие до совершенства, насколько это возможно, потому что это будет последняя операция полного шлифования, которую вы будете использовать на стали перед ее отпуском. Когда вы закончите с этим шагом, лезвие должно выглядеть почти идеально (за исключением грубой текстуры зернистости 80).

Затем перед отпуском обточите силуэт всего лезвия (включая хвостовик) лентой с зернистостью 120, чтобы минимизировать напряжение на краях стали во время процесса термообработки.

Термообработка для самодельного охотничьего ножа

Полная термообработка лезвия из углеродистой стали состоит из трех этапов: [1] закалка или нагрев стали до вишнево-красного цвета и закалка в масле или солевом растворе, [2] отпуск или волочение, которые уменьшают хрупкость закаленной стали, медленно нагревая ее в печи до тех пор, пока она не станет определенного заданного цвета, и [3] отжиг хвостовика и позвоночника лезвия, то есть нагрев этих частей стержня до темно-синего цвета с последующим медленное охлаждение, которое делает сталь прочной и гибкой, поэтому лезвие не может сломаться.

Укрепление самодельного ножа

Чтобы закалить сталь, доведите все лезвие до ровного ярко-красного цвета (от 1425 до 1450 градусов по Фаренгейту), затем погрузите его в закалочную ванну с закалочным маслом (если у вас нет «настоящего», попробуйте наполовину полуторная смесь отработанного картерного масла и дизельного топлива). Убедитесь, что щипцы или рейка, удерживающие лезвие, не закрывают важную часть лезвия (они должны касаться только задней части лезвия или его хвостовика).

Вы можете использовать ацетиленовую горелку для средних и маленьких ножей, но небольшая электрическая печь керамического типа предпочтительнее для ножей всех размеров.Печь с газовым обогревом хорошо работает, если она достаточно велика, чтобы можно было вставлять и снимать ножи. Устройство должно быть немного длиннее самого длинного лезвия ножа и всего около четырех дюймов в ширину для оптимальной скорости нагрева.

Закалка самодельного ножа

Второй этап термообработки предназначен для очень медленного размягчения куска стали, пока он не достигнет точной твердости, в данном случае точки, в которой с лезвия, над которым вы работаете, снимается хрупкость, при этом сталь остается твердой. достаточно, чтобы держать лезвие и в противном случае служить ножом.

Также следует иметь в виду, что некоторые ножи должны закаляться иначе, чем другие, в зависимости от желаемой «заточки» и типа использования, для которого предназначен инструмент. Например, длинный овощной нож требует большой работы по заточке и требует гораздо меньше усилий, чем, скажем, нож для выживания, и, на мой взгляд, его следует закалять более мягко, чем второй инструмент.

При нагревании сталь превращается из серебристо-серого в светло-золотой или соломенный цвет, затем в более темные и более темные оттенки бронзы, прежде чем стать красноватым, затем ярким и очень ярким красным, светло-голубым или павлиньим, и, наконец, темным. синий из мягкой стали.Металл постепенно становится мягче в этом цветовом диапазоне, причем граница раздела между закаленной и размягченной сталью находится где-то между павлиньим синим и темно-синим этапами.

Я нашел точку наилучшего компромисса для большинства ножей из углеродистой стали с пильными лезвиями где-то в среднем диапазоне «соломенных», при котором лезвие получается достаточно твердым, чтобы брать и удерживать лезвие, но с достаточной гибкостью, чтобы сделать его практически невозможным. перерыв. Для особо твердого лезвия я закаляю его до светло-соломенного цвета, в то время как некоторые производители овощных ножей делают сталь более мягким (киноварь).

Во-первых, вы не ошибетесь, если очистите закаленное лезвие до равномерного блеска с помощью старой ленты с зернистостью 80 или 120 и медленно и равномерно нагреете весь кусок стали в духовке примерно до 450 градусов. Наблюдайте за тем, как лезвие превращается из серебристо-серого в желаемый цвет, затем выньте его из духовки и дайте остыть.

Отжиг ножа

Третья и последняя часть процесса термообработки состоит из тщательного нагрева (таким образом, размягчения) рукоятки (хвостовика), а также задней и центральной части лезвия до его заточенного края.Сделайте указанные участки темно-синими, но не позволяйте краску переходить на режущую кромку, иначе его твердость будет потеряна, и нож необходимо повторно затвердеть.

Я провожу этот отжиг с помощью небольшой сварочной насадки на моей ацетиленовой горелке и держу под рукой ведро с водой, чтобы я мог быстро окунуть шлифованную поверхность лезвия, когда вижу, что тепло идет слишком близко к краю. ВНИМАНИЕ: Никогда не обливайте лезвие целиком во время этого процесса отжига. Если вы это сделаете, металл может восстановить свою твердость, оставаясь синим, а затем потрескаться, если вы позже попытаетесь его выпрямить.

Отделка домашнего ножа

Если у вашего ножа очень тонкая (тонкая) кромка, окончательную шлифовку лезвия следует производить после закалки металла (поскольку очень тонкая кромка деформируется в процессе нагрева).

Шлифование кромки после отпуска, однако, также сопряжено с риском, поскольку тепло, выделяемое при окончательной шлифовке, может снизить твердость стали. Если у вас нет ленточно-шлифовального станка с водяным охлаждением, не торопитесь и окунайте лезвие в воду после каждого одного или двух проходов по кругу.И используйте для этой работы новую ленту на своей ленточно-шлифовальной машине, потому что новые абразивные материалы шлифуются с меньшим нагревом, чем старые или точильные камни. (Мне для этого процесса нравится лента с зернистостью 40.)

Эти последние следы шлифовальной машины можно отполировать с помощью лент с зернистостью 80, 120, 240, 320, 480 и 600. Затем окончательные отметки зернистостью 600 удаляются, оставляя зеркальный блеск. (Это важно не только для внешнего вида лезвия, но и для простоты очистки.)

Помните о двух вещах каждый раз, когда проходите через лезвие.Во-первых, не нагревайте режущую кромку. (Если он посинел или значительно потемнел, вам нужно либо тщательно отшлифовать эту часть лезвия, либо повторно закалить сталь и начать заново оттуда.) Во-вторых, поддерживайте и доводите до совершенства чистые и четко очерченные линии шлифования лезвия. нож. (Время от времени меняйте угол постепенного измельчения, чтобы вы могли видеть, не выпотрошили ли вы уже предыдущие отметки.)

Отверстия для заклепок

Если у вашего ножа есть ручки для плит, вы, скорее всего, прикрепите плиты к хвостовику лезвия с помощью эпоксидного цемента и заклепок или штифтов.

Оборудование для стеклодувной мастерской

Тщательно определите расположение отверстий для заклепок или штифтов. (Заклепки следует размещать на больших плоских участках ручки, чтобы края их головок не были стерты, когда ручка закончена. Булавки, которые меньше по размеру и занимают меньше места, можно разместить ближе к краям ручки. )

После разметки и просверливания основных отверстий для заклепок или штифтов, от двух до четырех для большинства ножей, просверлите еще минимум шесть-восемь отверстий для «эпоксидных заклепок» по шаблону вокруг них.(Чем больше у вас их, тем более непобедимой будет связь между хвостовиком и плитами.)

Недорогие заклепки

Обычные заклепки для тормозных колодок отлично подходят для удержания рукоятки ножа вместе. Вы можете приобрести их из стали или латуни в любом хорошем магазине автозапчастей, а те, которые вам понадобятся, будут двух размеров: пять серий и семь серий.

Каждая из этих заклепок имеет длинный стержень с плоской головкой, а на конце стержня каждый из крепежных элементов имеет отверстие глубиной примерно 3/16 дюйма.Вот уловка: хотя они никогда не предназначались для использования таким образом, вы быстро обнаружите, что стержень заклепок пятого размера можно вбить в отверстия заклепок седьмого размера, таким образом образуя очень тугую вилку. женский пресс-фитинг, который будет держать ручки ваших ножей на месте, пока коровы не вернутся домой.

Ручки для перекрытий

Древесина, особенно такие тропические лиственные породы, как лигнум витэ, кокоболо, пау-бразилия, древесина куропатки, эбеновое дерево, зеленое сердце, розовое дерево и падук, делает отличные рукоятки для ножей.Кап мансаниты, кап черного ореха, яблоня, железное дерево пустыни, клен птичий глаз и другие мелкозернистые, твердые и красивые домашние породы дерева также очень хорошо подходят для этой цели, как и Micarte (фенольная смола, пропитанная древесиной, бумагой, льняной тканью и т. хлопок и другие полупористые материалы), европейский олень, кости, зубы китов и т. д. (Лично я считаю, что эти последние «более натуральные» материалы больше не должны использоваться, если они помогут снять давление с бедных существ, которые их производят .)

Обведите дизайн рукоятки на тщательно высушенный кусок дерева или другого подходящего материала, который, если добавить его к толщине хвостовика лезвия ножа, будет немного толще, чем вы хотите, чтобы готовая рукоять орудия была.

Вырежьте форму на ленточной пиле, затем переверните ее на 90 градусов и разделите пополам (чтобы сделать две одинаковые половинки, которые будут приклепаны, по одной с каждой стороны, к стержню лезвия ножа). Эти две половинки рукоятки должны быть на волосок длиннее, чем хвостовик лезвия, и вам следует очень осторожно их отрезать. Чем точнее вы сформируете эти два куска дерева, тем меньше у вас будет усилий, чтобы скосить плиты заподлицо с хвостовиком ножа. Во время работы следите за трещинами и трещинами в древесине.

Песок Внутренности плиты как плоские и гладкие, как это возможно с 80-абразивной ленты на опорной секции плоской части шлифовального станка. (Я обычно «переворачиваю» две половинки рукоятки перед тем, как сделать это, так что их «внешняя сторона» становится «внутренней», потому что строганная поверхность снаружи ложа обычно более плоская, чем разрезанная вручную внутренняя часть.)

Для функционирования и внешнего вида готового ножа важно, чтобы между пластинами и выступом не было зазоров. Конечно, можно использовать эпоксидную смолу для полного заполнения любых мелких трещин, но она будет некрасивой и, возможно, более слабой, чем идеальное сопряжение дерева с металлом и деревом. Потратьте столько времени, сколько вам нужно, чтобы подогнать его как можно точнее. Это одна из особенностей, которую всегда изучают знающие люди, покупая нож на заказ.

После того, как вы обработали плиты до тех пор, пока они не соединились с хвостовиком лезвия ножа как можно точнее, вы готовы просверлить отверстия для заклепок, штифтов и эпоксидной смолы в древесине, чтобы они соответствовали тем же отверстиям, которые вы уже просверлили хвостовик лезвия.

Зажмите одну пластину на хвостовике с помощью пары зажимов для тисков и (с древесиной вниз и используя отверстия в металлической стойке в качестве шаблона) просверлите основные отверстия для заклепок полностью через дерево на сверлильном станке. Затем снимите первую пластину, прижмите второй кусок дерева к другой стороне выступа и просверлите его таким же образом. (Убедитесь, что обе плиты плотно прилегают к валику лезвия и точно совпадают с хвостовиком во время этого сверления.)

Затем прижмите каждую половину ручки к хвостовику (так, чтобы основные отверстия для заклепок в древесине точно совпадали с соответствующими отверстиями в металле) и тщательно отметьте положение каждого из отверстий для эпоксидной смолы.Затем древесина разжимается перед тем, как просверливать меньшие отверстия, чтобы вы могли точно увидеть, насколько глубоко нужно проделать каждое из них. (Было бы катастрофой, если бы вы случайно протолкнули их полностью через дерево, чтобы их было видно «снаружи» готовой ручки.) Я обычно сверляю эти эпоксидные рельефные участки глубиной примерно 1/8 дюйма.

Наконец, скрепите все вместе один раз для практики. Затем, следуя инструкциям на контейнерах с цементом, смешайте эпоксидную смолу (мне нравится «пятиминутный промышленный сорт»), нанесите клей на обе стороны металлического стержня и внутреннюю часть плит ручки, сформируйте три элемента в «бутерброд» и склепайте их вместе. (Позаботьтесь о том, чтобы эпоксидная смола не попала внутрь охватывающих заклепок, иначе они могут не сжиматься должным образом, и у вас будет беспорядок на руках.) Весь узел должен прочно удерживаться вместе в тисках и / или зажимах, пока эпоксидная смола ( некоторое количество которого будет выдавливаться во время этого процесса).

Все, что вам осталось сделать, это отшлифовать, отшлифовать и отполировать ручку до ее окончательной формы. Затем очистите его и позвольте толстому слою датского масла, такого как Watco-soak, погрузиться в древесину на полчаса, а затем нанесите второй слой.Сотрите излишки масла со второго слоя после того, как оно впиталось, и дайте ручке высохнуть в течение ночи. На следующее утро вы обнаружите, что консервант проник через поверхность древесины и затвердел, защищая рукоятку от влаги.

Удовлетворение ремеслом

Теперь вы осознали личное удовлетворение от создания собственного ножа. Но знаете ли вы, что изготовленные на заказ ножи сейчас продаются по цене от 50 до нескольких сотен долларов за штуку и больше? Что ж, они это делают, и именно поэтому некоторые из нас сейчас занимаются этим искусством как профессиональным ремеслом. Возможно, когда-нибудь ты тоже будешь!

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Хотя в предыдущей статье, взятой из превосходной книги Дэвида Боя Step-by-Step Knifemaking (Rodale Press), действительно содержится достаточно информации, чтобы научить вас, как сделать отличный нож из старого полотна пилы, Когда вы впервые попробуете, ограниченное пространство вынудило нас не обращать внимания на многие тонкости изготовления ножей. Однако для полного обсуждения искусства вам нужно только приобрести копию Mr.Книгу Бойе на Amazon или поищите название в местной библиотеке. Из материала . Пошаговое изготовление ножей: вы можете это сделать! Дэвид Бой, авторское право © 1977 автор. Книга Rodale Press.

ВИДЕО: Изготовление рукояток для складного ножа на заказ — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Крис Маршалл демонстрирует свой процесс использования нескольких деревянных обрезков для создания привлекательных деревянных ручек для складного ножа. Нажмите здесь, чтобы приобрести комплекты Sarge, упомянутые в видео.

Крис Маршалл: Начните с повторной распиловки и строгания заготовки для весов толщиной примерно до 1/4 дюйма. Сделайте ее достаточно длинной, чтобы выложить две чешуи встык, и немного шире, чем необходимо. Так как это тонкий материал, рекомендуется приклеить ленту к несущей доске двусторонней ковровой лентой, чтобы древесина оставалась плоской по мере ее истончения. Два куска обрезков древесины по краям несущей доски облегчают подающим роликам строгального станка протягивание весов.

У этого складного ножа плоские концы весов подходят к этим приподнятым металлическим валикам. Пересечение дерева и металла образует угол около 7 °, поэтому я разрезаю два конца моей масштабной заготовки под этим углом. Таким образом, текстура древесины будет сохраняться параллельно корпусу ножа. И это беспокоит меня здесь с этим очень однородным кокоболо, которое я использую. Если у вашей чешуи нет такой сильной текстуры, вы можете пропустить резку под углом.

Лезвие этого ножа острое как бритва, и мы будем обращаться с ним на протяжении всего процесса сборки.Так что сделайте себе одолжение и для безопасности оберните его несколькими слоями изоленты или изоленты. Работайте здесь умно.

Теперь положите нож на заготовку для весов, чтобы валик плотно прилегал к скошенному концу дерева. Обведите край лайнера, чтобы сформировать две противоположные чешуйки. Нарисуйте формы на той стороне вашей заготовки, которая будет обращена наружу, когда шкалы ножей будут завершены, и отметьте шкалы буквами «L» и «R», чтобы было понятно, какая шкала какая.

CM: Каждая шкала будет прикреплена к металлическим вкладышам с помощью двух крошечных крепежных винтов и эпоксидной смолы, так что сверление для этих винтов — ваш следующий шаг.Используйте чистовой гвоздь или сверло диаметром 1/16 дюйма, чтобы отметить центральную точку для каждого отверстия под винт, вбивая гвоздь или сверло в отверстия вкладыша в качестве ориентира.

Для просверливания этих отверстий под винты вам понадобится сверло с плоской головкой 3/16 дюйма для зенковки головок винтов и сверло 3/32 дюйма для сверления направляющих отверстий в хвостовике винта. Теперь при сверлении этих отверстий для винтов важно, чтобы винты не выступали через шкалы на задней стороне более чем на 5/64 дюйма. Итак, я просверлил пару пилотных отверстий в своей шкале, а затем поэкспериментировал с глубиной расточки, пока не получил нужную глубину сверления.Вставьте винт в контрольные отверстия и измерьте количество выступающей резьбы, чтобы проверить это.

После получения точного контрольного отверстия просверлите четыре зенковки в двух шкалах в центральных точках, которые вы отметили ранее. Затем переключитесь на сверло 3/32 ″ и, совместив его с центральными точками шпоры, образованными острием штифта, просверлите пилотное отверстие через каждую цековку.

Пора вырезать чешуйки и придать им форму. Вы можете использовать копировальную пилу, спиральную пилу или ленточную пилу и узкое лезвие. Просто убедитесь, что вы обрезаете примерно на 1/16 дюйма за пределами двух линий, чтобы вокруг чешуек было немного лишнего материала для процесса формирования.

CM: Теперь вы готовы начать шлифование чешуек до их окончательной формы для захвата ножей. Во-первых, временно прикрутите весы к вкладышам и оберните болтеры большей лентой, чтобы защитить металл во время шлифования. Затем установите шлифовальную втулку для грубого шлифования в шпиндельную шлифовальную машину (или шлифовальный барабан в сверлильном станке), чтобы отшлифовать обе чешуйки, пока они не будут на одном уровне с краями металлических гильз.Держите нож в движении, чтобы дерево не расслоилось.

На этом этапе вы можете уменьшить толщину шкалы, чтобы передняя часть шкалы находилась на одном уровне с металлическими подпорками, а ручка имела однородный контур, за который было удобно держать. Я обнаружил, что самый быстрый способ придать форму чешуе — это перевернуть и зажать ленточную шлифовальную машину в настольных тисках и использовать ее как стационарную шлифовальную машину. Я начал процесс шлифования, прижимая передний конец каждой шкалы к движущемуся ремню возле переднего колеса шлифовального станка и медленно покачивая ножом спереди назад, чтобы сформировать плавную дугу.Я продолжал, пока концы не достигли толщины валика, но оставил центры намного толще.

Когда закончено изгибание спереди назад, смягчите острые края чешуек на шпиндельной шлифовальной машине, а затем добавьте больше контура по ширине ручки. Это легко сделать, удерживая нож перпендикулярно движению ремня и осторожно перекатывая нож по его узкой ширине.

Нравится вам это или нет, но пора начать шлифование вручную, чтобы удалить все царапины от грубой формы и сделать окончательное контурирование.Начните с зернистости 100, пока ручка не будет удобно ложиться в руку, затем переходите к зернистости 400, не пропуская зернистость. Присмотритесь к царапинам. Пришло время сделать эти шкалы как можно более гладкими.

Когда вы будете довольны результатом шлифования, нанесите финиш на чешуйки. Я начал с покрытия депарафинированного шеллака, чтобы запечатать маслянистую кокоболо, которую я использовал для своих чешуек ножа, а затем нанес два слоя полиамида на масляной основе. После полного высыхания я отполировал покрытие до блеска на тканевом круге в сверлильном станке.

После того, как вы закончите полировку, вы готовы к окончательной сборке. Я покрываю чешуйки эпоксидной смолой, чтобы убедиться, что они никогда не отключаются. Удалите чешуйки и очистите вкладыши ацетоном, чтобы избавиться от производственных загрязнений на металле. Установите винты и наденьте зажим для ремня. Ты новый нож, все готово.

Это был простой и увлекательный дневной проект, и в конце концов вы получите красивый нож. Попробуйте один из этих наборов. Спасибо за просмотр!

Как построить деревянный блок для ножей: планы блоков для ножей своими руками

Хранение кухонных ножей — вечная проблема.Некоторые люди покупают их по одному, и, когда они не используются, ножи звенят внутри ящика, тупятся и порезаются. Другие люди хранят огромный набор из девяти или десяти кухонных ножей, шести ножей для стейка, ножниц и заточки в огромном угловом блоке для ножей на столешнице. Угловой блок занимает ценное пространство на столешнице, даже если регулярно используются только шесть или семь ножей. Я уверен, что вы знаете таких людей (может быть, вы даже один из них!) Моя вертикальная конструкция занимает меньше места на столешнице и демонстрирует естественную красоту темного орехового дерева.Конструкция действительно проста: четыре вертикальные доски разделены десятью стратегически расположенными перегородками. Разделители короче вертикальных, поэтому есть место для облегчения испарения в случае, если нож вставлен влажным после стирки. Было бы легко сделать три или четыре таких штуки за день, зарезервировав дополнительный день для завершения.

Моя конструкция делит блок на семь ножей; Большие прорези для ножей имеют ширину примерно 1–7 / 8 дюймов, что идеально подходят для поварских ножей, а меньшие прорези имеют ширину 1–1 / 8 дюймов для ножей для очистки и очистки. Вы можете легко настроить его для вашего получателя. Я также думаю, что ножевой блок будет отлично смотреться на контрастном дереве. Темный орех и кремовый клен всегда составляют отличное сочетание. Развлекайся! Твоя свекровь полюбит тебя!

ИЗМЕНИТЬ ДЕТАЛИ НА РАЗМЕР

Я вырезаю заготовки шириной 1/4 дюйма для разделителей ножевого блока, используя проталкивающий блок для наиболее безопасной работы. Я делаю столько полосок, сколько мне понадобится для разделителей.

Я использую метод двойного толкания для копирования 1/4? x 1/4 кв. длины.Заготовка делителя такой же ширины, как мой толкающий блок, поэтому я использую второй толкающий блок, чтобы плотно прижимать приклад к ограждению. Я рассчитываю только на один разделитель на одну заготовку, так как очень сложно контролировать более тонкую заготовку, которая полностью скрыта блоком push.

Я всегда неохотно использую торцовочную или настольную пилу для резки мелких деталей. Вместо этого я использую японскую пилу, чтобы разрезать разделители до нужной длины. Эта острая как бритва пила разрезает их в мгновение ока.

Разорвав вертикали до ширины, я разрезаю сразу все четыре больших куска.Таким образом, все они гарантированно будут одинаковой длины. Вы можете использовать стопорный блок, но я просто выравниваю их все и режу по длине. Убедитесь, что ваша разделочная пила выдерживает такую ​​большую высоту; Конечно, вы также можете использовать торцовочные салазки на настольной пиле.

СБОРКА И КЛЕЙ

Мне нравится раскладывать все свои части трех подсборок, чтобы убедиться, что они подходят правильно, прежде чем я закреплю их с помощью клея. Разделители на 1/2 дюйма короче вертикалей, поэтому не забудьте совместить их с одним концом.Хотя клей простой, их 14 штук, так что перепроверить никогда не помешает.

После того, как я разложил все перегородки, я склеил три подузла перегородок и вертикалей. Я использую обильное количество клея и «зажимаю» разделители липкой лентой. Убедитесь, что на каждом узле имеется сильная деформация. Наклеиваю малярный скотч на торцы вертикалей, чтобы маркировать свои части перманентным маркером; карандаш плохо виден на грецком орехе, а перманентный маркер просачивается в торцевые волокна и его трудно отшлифовать.

После того как клей застынет в течение часа или около того, пора скрепить узлы вместе. Я наношу полоску клея на верхнюю часть разделителей и продолжаю работу с каждым узлом, пока все не будут сложены.

Бетонный блок — самый примитивный зажим! Если бы я использовал зажимы, было бы очень сложно удерживать грани выровненными, потому что, когда зажимы затягиваются, детали скользят. Не так с бетонным блоком, который полагается на старомодную добрую гравитацию.Я оставляю это в покое на пару часов и позволяю весу блока творить чудеса.

ЧИСТКА И ОТДЕЛКА

Я выглаживаю неровности краев с помощью тонко настроенного ручного рубанка после схватывания клея. Я также снимаю фаски со всех краев, пока вынимаю ручную плоскость. Конечно, если вам неудобно пользоваться рубанком, можно использовать наждачную бумагу.

Я оборачиваю тонкую широкую палку наждачной бумагой и очищаю ею прорези для ножей.Я переворачиваю блок и скругляю края внизу.

Я использовал тряпку, чтобы нанести три слоя полиуретана на масляной основе на блок. Два куска лома удерживают блок от моей рабочей поверхности, поэтому я могу нанести отделку на каждую сторону блока сразу. Я сжимаю ткань и осторожно вставляю ее в прорези для ножей, чтобы обработать и внутренние части. Между нанесениями шлифуйте бумагой с зернистостью 320. Если можете, подождите день или два, пока поверхность не высохнет, прежде чем завернуть блок ножа и положить его под дерево.

Ремонт ножей: Кислотное травление и стирка своими руками

Включение ножа в повседневную ношу — довольно простая задача. Этот режущий инструмент полезен для почти бесконечного списка задач, независимо от того, открываете ли вы коробки на работе или колете дрова в ситуации выживания. Однако давайте будем честными — дело не всегда в чистой функциональности. Приятно иметь нож, который классно выглядит и легко режет.Если бы это было не так, многие из нас в конечном итоге носили бы простые ножи для резки бумаги, и не было бы такого большого рынка для дорогостоящих нестандартных лезвий.

Классная отделка брызгами на этом Zombie Tools Vakra kukri была создана путем тщательного нанесения хлорида железа …

Итак, что вы будете делать, если у вас есть нож, который работает хорошо, но немного скучно с эстетической точки зрения? Вы можете вывести его из эксплуатации и купить новый, или вы можете потратить немного времени и научиться настраивать свой существующий нож .Проверенные временем методы, такие как кислотное травление и стирка камня, часто используются основными производителями ножей, и, немного потренировавшись и вложив около 100 долларов в материалы, вы также можете использовать эти методы.

Ручка Zero Tolerance 0630 сделана из мелко пошитого титана.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Прежде чем приступить к повторной полировке любого лезвия, примите все меры предосторожности. Будьте осторожны, проветривает вашу рабочую зону. и носят защитное снаряжение . Изучите тип стали и кислоты, которые вы будете использовать, и возможные опасные взаимодействия с ними.Помните, что вы имеете дело с сильнодействующей кислотой и / или осколками быстро движущихся камней, поэтому защищайте глаза и кожу. Если вы не примете этих мер предосторожности и поранитесь, не вините нас. Это не исчерпывающее руководство — мы рекомендуем провести дополнительные исследования, чтобы обеспечить вашу безопасность.

Кислотное травление

Подпишитесь сегодня и сэкономьте!

Кислотное травление — это химическая реакция между кислотным травителем и сталью вашего лезвия. Здесь есть много переменных, таких как тип используемой стали, тип применяемой кислоты и время обработки лезвия.Кислоты для травления могут варьироваться от сильнодействующей соляной или серной кислоты до гораздо более слабых кислот — можно эффективно использовать даже домашний уксус, цитрусовые или горчицу.

В видео по ссылке выше YouTube TheSmokinApe травит лезвие ESEE горчицей Френча. Ням.

Однако для целей этого руководства мы обсудим один из наиболее распространенных растворов кислотного травления в ножевой промышленности: хлорид железа . Этот травитель доступен в большинстве магазинов электроники по цене около 15 долларов за кварту, обычно под названием PCB травитель (используется для кислотного травления печатных плат).Предупреждение: хлорное железо хорошо работает со сталью, а НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ его с алюминиевыми деталями , так как это может вызвать опасную реакцию. Опять же, заранее исследуйте кислоту и металл, чтобы избежать нежелательных реакций.

Вверху: Zombie Tools использует раствор хлорида железа для травления лезвий кислотой, что дает темную поверхность с пятнами. Вы не должны ожидать, что сможете воспроизвести этот точный вид без серьезных проб и ошибок, тем более что Zombie Tools хранит точный процесс, который они используют на этих лезвиях, в коммерческой тайне. Тем не менее, щелочное травление кислотой также можно сделать самостоятельно.

В видео в конце этой статьи компания Smock Knives демонстрирует как травление кислотой своими руками, так и мойку камня.

Каменная стирка

Часто слышимая в контексте джинсовой ткани и джинсов, каменная стирка (также называемая барабанной отделкой) — это метод, который работает именно так, как вы можете себе представить — вещь стирается в барабанной или вибрирующей емкости с водой , мыло и абразивный материал. С тканью это дает более легкий и поношенный вид.С помощью металла он может создать что угодно — от мелко текстурированной матовой поверхности до грубого поцарапанного вида.

Вверху: В нашем недавнем туре по штаб-квартире Zero Tolerance Knives мы увидели, как компания использует большие промышленные машины для стирки своих лезвий. В гораздо меньших масштабах можно использовать аналогичную технику в собственном гараже.

Эти лезвия с нулевым допуском недавно были обработаны методом стирки и скоро будут заточены.

Конечный результат стирки в значительной степени зависит как от интенсивности валков , так и от средства (т.е.е. камни) б / у. Чрезвычайно мелкие материалы, такие как песок или осколки скорлупы грецкого ореха, будут давать ровную матовую поверхность — это часто считается полировкой в ​​барабане, а не настоящей стиркой.

Шкала ручки ножа Kershaw до (вверху) и после дробеструйной обработки (внизу).

Струйная или пескоструйная очистка, при которой абразивные материалы выстреливаются из сопла под давлением, также используется для достижения более легкой отделки. Однако эти методы потребуют установки воздушного компрессора и струйной очистки среды, что может быть дорогостоящим.Итак, мы сосредоточимся на более грубой стороне спектра, поскольку это проще и дешевле для новичков.

Каменная стирка может быть выполнена с использованием материалов менее 100 долларов, и эти элементы можно повторно использовать в будущих проектах.

Более тяжелые средства для мытья камня обычно состоят из настоящих камней или керамических деталей, которые имеют более грубый вид. Увеличение интенсивности вибрации или опрокидывания или добавление натуральных камней неправильной формы может улучшить шероховатость этой отделки.

Список материалов

Итак, что нужно для кислотного травления и стирки ножа? Вот краткая разбивка.

Кислотное травление:

  • Защитные перчатки / очки и хорошо проветриваемое рабочее место
  • Раствор для кислотного травления, такой как предварительно разбавленный хлорид железа, доступный на Amazon или в местных магазинах электроники — 15 долларов США
  • Резист против кислотного травления вещество, такое как лак для ногтей, вазелин или виниловые наклейки
  • Два пластиковых или стеклянных контейнера, один для кислоты, а другой полный воды
  • Пищевая сода для нейтрализации кислоты
  • Вешалка для одежды или проволока
  • Дополнительно: наждачная бумага, ватные палочки

Другие металлические детали, такие как весы на ручке, также можно мыть. Эта ручка была обработана камнем, а затем анодирована.

Stonewash:

Изучите методы

Когда у вас есть эти материалы, методы становятся довольно простыми. Чтобы получить желаемую отделку, потребуется некоторая настройка и эксперименты, поэтому начните с недорогого ножа . В следующем видео от Smock Knives показано, как выполнить процесс кислотного травления и стирки своими руками на лезвии (или рукоятке, если на то пошло). Мы также резюмируем шаги ниже.

Кислотное травление:

  1. Разберите нож, тщательно очистите и высушите деталь, которую вы собираетесь протравить (лезвие, ручка или зажим). Даже один отпечаток пальца повлияет на кислотное травление, поэтому будьте осторожны.
  2. Наполните стеклянную банку достаточным количеством хлорида железа, чтобы покрыть металлическую часть.
  3. Нанесите резистентное вещество , такое как лак для ногтей или вазелин, на любые чувствительные участки, а именно на точку поворота , фиксатор и поверхность замка .Это также можно использовать для рисования полос, надписей или брызг на лезвии — не стесняйтесь проявлять творческий подход.
  4. Используйте проволоку, чтобы опустить деталь в кислоту, стараясь НЕ прикасаться к кислоте. (Альтернативный метод: нанесите кислоту на сталь в небольших количествах с помощью ватных тампонов, а не погружайте всю деталь в воду.)
  5. Оставьте деталь погруженной примерно на 5-15 минут. Более длительное погружение приведет к потемнению и удалению большего количества металла.
  6. Осторожно снимите нож с проволокой и погрузите его в воду , помешивая, чтобы промыть. Нанесите пищевую соду для нейтрализации кислоты. Убедитесь, что кислота была тщательно нейтрализована и промыта, прежде чем прикасаться к любому предмету, с которым она соприкасалась.
  7. Удалите с лезвия резист . Необязательно: используйте наждачную бумагу, чтобы удалить резист и добавить текстуру лезвия щеткой.
  8. Дополнительно: повторите шаги с 3 по 7, чтобы протравить больше металла.
  9. Храните кислоту в безопасном и запечатанном пластиковом контейнере с надписью «ОПАСНЫЙ ЯД» для использования в будущем.

Stonewash:

Stonewash можно использовать самостоятельно или применять после кислотного травления для более темного потертого вида.

  1. Установите вибрационный стакан и частично заполните его керамическими камнями или другими материалами.
  2. Добавьте немного воды и небольшое количество средства для посуды, чтобы смазать носитель .
  3. Вставьте металлическую деталь и включите тумблер . Включите стакан столько, сколько необходимо, чтобы добиться желаемого результата.
  4. Дополнительно: поместите деталь в герметичный пластиковый кувшин со средством для мытья камня, водой и мылом. Вручную встряхните или заверните в полотенца и поместите в сушилку для белья в режиме «без тепла». Это может привести к более грубому или более неровному покрытию.
  5. Тщательно очистите нож, затем смажьте его маслом, соберите и заточите — ознакомьтесь с нашим руководством по заточке ножа.

Результаты

После выполнения шагов, описанных в этой статье, читатель по имени Алекс отправил нам приведенную ниже фотографию своего Spyderco до и после.Можно сказать, получилось довольно круто — отличная работа, Алекс.

Планируете отполировать один из ваших ножей? Нам бы очень хотелось увидеть результаты. Сделайте несколько фотографий и отправьте их мне по электронной почте.

Подготовьте сейчас:

Военный противогаз 249,95 долларов mirasafety.com Ножи EDC от 7,99 долларов smkw.com

Раскрытие информации: эти ссылки являются партнерскими ссылками. Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Спасибо!

ОСТАВАЙТЕСЬ БЕЗОПАСНО: загрузите бесплатную копию выпуска OFFGRID Outbreak. Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию проблемы OffGrid Outbreak при подписке на электронную рассылку OffGrid. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить! Автор Патрик Маккарти

Изготовление нестандартных ножей

Доступно несколько наборов ножей. Я выбрал комплект ножей из нержавеющей стали 440 от Sarge Knives. Откройте один из этих наборов в субботу утром, и к обеду у вас будет готовый нож, сделанный на заказ.Резать, сверлить, шлифовать и клеить — вот и все. Вы можете сделать нож в подарок или отдать весь набор своему коллеге по дереву, чтобы тот изготовил его самостоятельно.

Простой шаблон, сверление

В изготовлении этих ножей не участвовали металлурги; вы просто делаете две деревянные половинки ручки, называемые чешуей, которые прикрепляются к металлическим вкладышам (складные ножи) или хвостовику (ножи с фиксированными лезвиями). Здесь мы сделаем складной нож большего размера. Начните с соединения и строгания заготовки для весов толщиной примерно до 1/4 дюйма.Сделайте его достаточно длинным, чтобы выложить две чешуи встык, и шире, чем необходимо. На складном ноже плоские концы чешуек прилегают к выступающим металлическим валикам. Их пересечение образует угол около 7 °, поэтому обрежьте два конца масштабной заготовки под этим углом. Это поможет сохранить рисунок волокон древесины параллельно корпусу ножа.

Распилите и вырежьте кусок красивой ложи для двух ножевых весов. Приклейте его к несущей доске, чтобы древесина оставалась ровной по мере ее истончения.

Лезвие ножа острое, как бритва. Прежде чем приступить к работе с ним в процессе строительства, для безопасности оберните лезвие тремя слоями изоленты или изоленты. Затем положите нож на масштабную заготовку, чтобы валик плотно прилегал к скошенному концу дерева. Обведите край лайнера, чтобы сформировать две противоположные чешуйки. Нарисуйте формы на «открытой» стороне вашей заготовки и отметьте шкалы буквами «L» и «R», чтобы четко сориентировать их.

Обведите формы шкалы и отметьте места отверстий для винтов с помощью чистового гвоздя или сверла.Сначала оберните лезвие толстой лентой, чтобы защитить себя.

Каждая шкала будет прикреплена к металлической гильзе двумя крошечными крепежными винтами и эпоксидной смолой, поэтому следующим шагом будет сверление этих винтов. Используйте финишный гвоздь или сверло диаметром 1/16 дюйма, чтобы отметить центральную точку для каждого отверстия под винт, вбивая гвоздь или сверло в отверстия вкладыша в качестве ориентира. Теперь найдите в своей коллекции сверл шпильку диаметром 3/16 дюйма. острие для растачивания головок винтов и 3/32 дюйма для сверления направляющих отверстий в хвостовиках винта.

Просверлите цековки в шкале для маленьких головок машинных винтов. Установите глубину сверления так, чтобы стержни винта выступали не более чем на 5/64 дюйма. Инструкции

Sarge рекомендуют, чтобы стержни винта, полностью вставленные в весы, не выходили более чем на 5/64 дюйма через заднюю сторону материала весов. Итак, просверлите пару пилотных отверстий диаметром 3/32 дюйма в куске удалите запас футеровки, затем установите зенковку 3/16 дюйма, чтобы отрегулировать сверлильный станок на правильную глубину расточки.Вставьте винт в контрольные отверстия и измерьте количество выступающей резьбы. Получив точное контрольное отверстие, просверлите четыре зенковки в двух шкалах в центральных точках, которые вы отметили ранее. Переключитесь на сверло 3/32 дюйма и, совместив его с центральными точками шпоры, образованными острием штифта, просверлите пилотное отверстие в каждой цековке.

Чего только стоит

Пора вырезать чешую и придать ей форму. Для этого подойдет пила для спиралей, ленточная пила или копировальная пила.Просто убедитесь, что вы обрезаете примерно 1/16 дюйма за пределами двух траекторий, чтобы вокруг весов было немного лишнего материала для процесса формирования. Временно прикрутите весы к вкладышам.

Обмотав валики лентой для защиты металла, установите шлифовальную втулку для грубого шлифования в шпиндельную шлифовальную машину (или шлифовальный барабан в сверлильном станке), чтобы отшлифовать две чешуи до тех пор, пока их края не будут на одном уровне с металлическими вкладышами. Держите нож в движении, чтобы дерево не расслоилось.

Прикрутите деревянные чешуйки на место, затем отшлифуйте их с помощью грубого барабана или втулки, пока их края не будут на одном уровне с вкладышами ножа.

Теперь вы готовы уменьшить толщину чешуек на переднем конце, чтобы они были на одном уровне с металлическими валиками, а ручка имела однородный контур, который удобно держать. Я обнаружил, что самый быстрый способ придать форму весам — это перевернуть и зажать ленточную шлифовальную машину в тисках и использовать ее как стационарный инструмент. Я начал процесс шлифования, прижимая передний конец каждой шкалы к движущемуся ремню возле переднего колеса шлифовального станка и медленно покачивая ножом спереди назад, чтобы сформировать плавную дугу.Я продолжал, пока задние концы не стали равной толщине валика, но оставил центральные области толще.

Продолжайте придавать форму и разгладить ручку. Держите нож напротив зажатой ленточной шлифовальной машины рядом с передним колесом, чтобы лента вращалась от вас.

Оттуда я ослабил края чешуек на шпиндельной шлифовальной машине, а затем снова добавил контур по ширине ручки на ленточной шлифовальной машине. Это было легко сделать, удерживая нож перпендикулярно движению ленты и осторожно катая нож по его узкой ширине.Как только вы закончите грубую формовку, обработайте крупу вручную, чтобы удалить все поверхностные царапины. Начните с зернистости 100, а затем с зернистостью 120, 150, 180, 220, 320 и 400. Присмотритесь к царапинам.

Завершение работы

Для этого проекта подойдет любая прочная деревянная отделка. Я нанесла слой депарафинированного шеллака, чтобы запечатать маслянистую кокоболо, которую использовал для своих чешуек ножа, а затем нанес два слоя полиамида на масляной основе. После полного высыхания я отполировал покрытие до блеска на тканевом круге в сверлильном станке.

Обработайте чешуйки и отполируйте их по своему усмотрению, затем навсегда закрепите их на ноже эпоксидной смолой.

Удалите чешуйки, очистите вкладыши ацетоном и нанесите на них эпоксидную смолу. Установите винты и зажим для ремня. Ваш новый нож готов к подарку. А теперь сделай еще один … на этот раз для себя!

См. Наши комплекты рукояток для ножей.

Knife Pleat Ruffle — Видеоурок

Knife Pleat Ruffle — одно из моих любимых украшений, которое можно использовать для добавления деталей ко многим вещам, включая подушки, балдахины, драпировки или одежду.Это выглядит непросто в изготовлении, и хотя шитье может занять много времени, на самом деле сделать эти оборки не так уж и сложно. Я покажу вам, насколько это просто, с помощью этого пошагового руководства.

Не забудьте заглянуть на нашу популярную страницу «Как сделать подушки», где вы найдете более 25 идей, советов и техник для подушек.

Нож со складками и оборками

Прежде чем мы перейдем к тому, как сделать складку с ножом, я покажу вам несколько способов ее использования. Этот первый пример — подзор, у которого есть складка ножа вдоль нижнего края.

Евро балясины украшены складками «нож».

Я использовала складку с ножевыми складками по нижнему краю этого сарафана. Вы можете прочитать об этом здесь.

Как сделать складку для ножа с оборкой

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Это означает, что если вы совершите покупку после перехода по ссылке, я получу небольшую комиссию. Самое замечательное, что это не будет стоить вам ни копейки больше! Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.

Необходимые материалы: НАЖМИТЕ НА ССЫЛКИ ДЛЯ ПРОСМОТРА ПРОДУКТОВ

Ткань — необходимое количество будет зависеть от вашего проекта. См. Инструкции ниже.
Нитка
Швейная машина
Маленький кусок картона
Ножницы
Булавки со стеклянной головкой

Работа по стеклу в химической лаборатории 2, трубка с разбиваемой перегородкой

Инструкции:

В этом примере мы собираемся сделать рюшу в 1 дюйм, которая будет длиной 10 дюймов. Не забудьте добавить немного больше к готовой длине.

  1. Выясните, какой длины должна быть готовая складка ножа для вашего проекта .
  2. Чтобы найти длину ткани, необходимую для вашей рюшечки, возьмите готовую длину рюшечки и умножьте ее на 3. Пример — 10 ″ x 3 = 30 ″.
  3. Чтобы определить ширину отрезка вашей полоски ткани, возьмите ширину оборки и умножьте ее на 3. Пример — 1 ″ x 3 = 3 ″.
  4. Для нашего примера мы вырежем полоску ткани размером 3 x 30 дюймов.
  5. При необходимости сшейте несколько полосок, чтобы получить желаемую длину.
  6. Сложите и разожмите тканевую ленту пополам.
  7. Соедините необработанные края вместе.
  8. Последний шаг в изготовлении складки с ножом — складывание тканевой полосы. Вам будет легче понять процесс, если вы увидите, как это делается, поэтому я создал это видео, чтобы показать вам процесс складывания.

Если вы хотите увидеть, как я использовала эту розовую складку с ножом, посмотрите пост «Как сделать подушку с складкой с ножом».

Мастер-класс: Делаем нож стеклодува, резка им трубок, стержней

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

  • Предыдущие сообщения
  • Архив
  • Друзья
  • Личная информация
  • Память.

А я все-таки решил написать про стеклодувный способ.

Начну издалека. Где-то в 1996 году я делал авторское зеркало-светильник и параллельно проводил на нем эксперименты: решил украсить его рисунком, протравив рисунок плавиковой кислотой. В городе, где я жил стоял металлургический завод, на базе которого был стеклодувный цех. В этот завод так просто невозможно было попасть – только по пропускам. У меня, конечно же никаких пропусков не было. Вокруг этого завода был забор. Я не поленился, обошел его весь и нашел-таки в одном месте лазейку, куда и пролез, минуя охрану. Надо сказать, что этот цех охранялся особо, поскольку помимо прочего в нем изготавливали хрусталь. Зайдя в этот цех, первое, что я увидел: большая огненная печь (в последствии я увидел еще несколько), работающих людей, один из которых в тот момент, когда я вошел, как раз выдувал изделие. В его руках была длинная трубка, которую он просунул в открытое окошко печи вместе со стеклом на конце. Дальше он стал крутить трубку и дуть в нее какой-то специальной штукой (воздушная помпа?). Позже я узнал, что ртом как раз таки уже давно никто на производстве не выдувает стекло. В основном этим занимаются любители. В цеху было очень жарко, хотя была зима, и этот жар оставался на лицах людей, работающих у печей. Я стоял, открыв рот, поскольку раньше ничего подобного не видел. А меня никто не замечал. Зрелище, конечно, увлекательное и помню до сих пор. Еще у них было много инструментов, которыми они работали, но в тот момент все я их не разглядел. Поэтому, за подсказкой полез в книгу* 🙂

В домашних условиях поставить производственную печь, конечно же, невозможно, поэтому самым оптимальным приспособлением станет стеклодувная газовая горелка.

Помимо этого нужны будут:
Набор стеклянных стержней и трубок
Стол
Газ для газовой горелки
Кислород для той же газовой горелки
Компрессор

Инструменты, необходимые стеклодуву.

а – проволока для резки заготовок;
б – трансформатор;
в – металлический пинцет;
г – металлические щипцы;
д – победитовый нож;
е – приспособление для горячей резки трубок и стержней;
ж – ножницы;
з – металлические развертки;
и – деревянные развертки;
к – игла;
л – подставка;
м – держалка;
н – лопатка.

Организация работы

Прежде всего, необходимо разместить рабочий стол (его площадь должна быть не менее 120 x 70 см, а высота – 70 см) так, чтобы он был одинаково хорошо освещен со всех сторон. Крышку стола следует сверху покрыть любым огнеупорным материалом, например асбестом.

Далее на ближнем к мастеру краю стола закрепляют газовую горелку, к которой присоединяют шланги, предназначенные для подачи газа, кислорода и воздуха. Причем, вентили от них лучше всего расположить по левую сторону от стеклодува, прикрепив их к шлангам под столом.

Газовая горелка оснащена кранами, которые позволяют мастеру контролировать подачу газа, сжатого воздуха и кислорода. Так, при недостаточном количестве воздуха выходящее из горла горелки пламя приобретает ярко-желтую окраску. Такое пламя нужно лишь при обогреве уже готового изделия. Если пламя имеет чуть голубоватый цвет, это говорит о том, что воздух подается в несколько увеличенном объеме.

Бесшумный выход сильной струи пламени насыщенно-голубого цвета означает подачу кислорода.

При работе с горелкой следует соблюдать особую осторожность. Компрессор со сжатым воздухом, газовый и кислородный баллоны лучше всего установить на улице, за пределами мастерской.

Для изготовления маленьких фигурок из стекла нужно запастись бесцветными и цветными трубками и стержнями (так называемыми дротами). В качестве заготовок подойдут и стеклянные колбы с широким горлышком.

Перед выплавлением фигурки трубочки-заготовки разрезают на несколько частей с помощью победитового ножа или дисковой пилы. Более крупные по размеру заготовки разрезают, предварительно нагрев их вольфрамовой проволокой, по которой проходит электрический ток. После проведенной операции на заготовку в намеченном месте можно капнуть водой для того, чтобы она лопнула по линии разреза.

Стальной пинцет всегда должен быть у мастера под рукой. Он нужен для растягивания расплавленного стекла, формирования мелких и тонких деталей изделия, а также для проделывания небольших отверстий.

Широкие пинцеты (щипцы) с медными, латунными или графитовыми наконечниками часто используют при изготовлении фигурок из стекла, имеющих приплюснутые с двух сторон детали.

При выдувании различных изделий лишними не окажутся также и ножницы, использующиеся для резки расплавленного стекла.

Назначение разверток – разворачивать полуфабрикат в процессе окончательной отделки различных воронок, подставок при изготовлении сосудов. С их помощью формируют и разглаживают полости и края изделий.

Держатели используют, как правило, при выдувании крупных изделий из стекла.

Последовательность работ

Прежде всего, нужно научиться уверенно пользоваться стеклодувной трубкой. Для этого можно попробовать образовать на конце трубки стеклянную каплю больших размеров. При изготовлении стеклянных изделий нужно также уметь расплющивать разогретый стержень и достаточно ровно сгибать его, а также спаивать несколько стеклянных палочек в одну. И только после такой тренировки можно приступить к выдуванию задуманной фигурки или изделия.

Сначала необходимо сделать заготовку

Получение заготовки из дрота.

Для этого дрот (стеклянную колбочку) держат над пламенем и медленно растягивают до получения двух одинаковых по размерам колбочек с оттянутыми кончиками.

И только после этого начинают выдувать изделие, придавая стеклянному шару необходимую форму. При этом важно на всех этапах создания фигурки или какого-либо сосуда внимательно контролировать процесс формообразования для того, чтобы предотвратить брак. После выдувания и отделки изделие следует отжечь во избежание растрескивания.

*Работа по стеклу, изд. «Вече», Москва, 2000